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公司橡胶半成品生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司橡胶半成品生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶半成品生产工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康和安全。规程要求所有员工必须严格遵守，确保生产过程中人员安全、设备正常运行和产品质量稳定。通过实施本规程，降低生产风险，提高工作效率，为员工创造安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽，佩戴防护手套、防护眼镜和耳塞。

-根据作业环境可能存在的有害物质，正确选择防尘口罩、防毒面具等个人防护装备。

-防护用品应保持完好，定期更换，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、安全装置等。

-检查设备润滑情况，确保润滑良好，减少磨损和故障。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-保持作业区域清洁，及时清理废料和油污，防止滑倒和火灾。

-确保工作场所通风良好，空气质量符合国家标准。

-定期检测作业场所的噪音和振动水平，超过标准时应采取隔音、减振措施。

-遵循消防安全规定，确保消防设施完好，疏散通道畅通。

-作业区域不得堆放易燃易爆物品，严禁吸烟和使用明火。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，检查各部分运行是否正常。

-按照设备操作手册，逐步进行加料、调整温度、压力等参数。

-在设备运行过程中，密切观察设备状态，确保各项指标在规定范围内。

-操作完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应严格按照配方要求，分批均匀加入。

-调整温度和压力时，应缓慢进行，避免剧烈波动影响产品质量。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如遇异常情况应立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据设备故障现象，判断可能的原因，并采取相应措施。

-如无法自行处理，应立即通知维修人员，等待处理。

-在故障排除前，不得擅自重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，作为日后分析和改进的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内稳定波动。

-传动带、齿轮等传动部件无磨损迹象。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-安全防护装置有效，紧急停止按钮响应迅速。

-电气系统无火花、异味，电路无短路、漏电现象。

2.常见故障现象：

-设备突然停机，无任何先兆。

-运行过程中出现异常振动和噪音。

-温度、压力等参数波动异常。

-传动部件磨损严重，有明显的磨损痕迹。

-润滑系统油质变差，有漏油现象。

-安全防护装置失效，紧急停止按钮不响应。

-电气系统出现火花、异味，电路出现短路、漏电。

3.状态监控方法：

-通过视觉、听觉和触觉直接观察设备运行状态。

-使用仪器设备监测温度、压力、流量等参数。

-定期检查设备部件的磨损情况。

-对润滑系统进行油质检测。

-对电气系统进行绝缘性能和短路检测。

-建立设备运行日志，记录异常情况及处理结果。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，确保无异常。

-监测并记录关键参数，如温度、压力、速度等，与标准值对比。

-检查产品尺寸、重量等质量指标是否符合要求。

-检查设备润滑系统是否正常，油质是否达标。

-检查电气系统是否稳定，无过载、短路等异常。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

-调整设备部件的间隙，确保运行顺畅。

-调整润滑系统，确保油量充足且油质良好。

-检查并调整电气系统的接线，确保电路畅通无阻。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和保养。

-异常工况一：设备参数波动，立即停止设备，检查原因并调整。

-异常工况二：设备出现故障，立即停止设备，通知维修人员处理。

-异常工况三：产品质量不合格，分析原因，调整工艺参数或设备调整。

-异常工况四：紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全并减少损失。

在进行测试和调整时，操作人员应熟悉相关技术规范，确保操作正确无误。同时，应记录所有测试和调整的数据，以便后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿