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建筑工程材料采购及验收标准流程

一、采购准备阶段

采购准备是整个材料管理流程的起点，充分的准备工作是保证采购工作顺利进行的前提。

（一）明确采购需求与计划

工程技术部门应根据施工图纸、设计变更、施工组织设计及相关技术规范要求，准确提出材料需用计划。该计划应明确材料的名称、规格型号、技术参数、质量标准、数量、供货时间及地点等关键信息。物资管理部门会同技术、成本部门对需用计划进行审核，结合工程进度计划，编制详细的材料采购计划。采购计划需经项目负责人审批后执行，确保其与工程整体部署相协调。

（二）市场调研与供应商选择

基于采购计划，物资管理部门应组织进行广泛的市场调研。调研内容包括但不限于材料的市场价格、供应能力、品牌信誉、生产厂家资质、产品质量稳定性及售后服务等。在充分调研的基础上，建立合格供应商信息库。选择供应商时，应遵循公平、公正、公开的原则，优先选择那些具有良好市场信誉、生产能力强、产品质量有保障且具备完善售后服务体系的供应商。对于重要材料或大批量材料，宜采用招标采购方式，以获取性价比最优的产品和服务。供应商的资质审查是关键环节，需核实其营业执照、生产许可证、产品合格证、检验报告等资质文件的真实性与有效性。

（三）采购合同管理

确定供应商后，应及时签订采购合同。合同是约束供需双方权利义务的法律文件，必须严谨规范。合同条款应明确材料的名称、规格型号、数量、单价、总价、质量标准（需注明执行的国家标准、行业标准或双方约定的技术要求）、交付时间、交付地点、运输方式、包装要求、验收标准与方法、付款方式、违约责任及争议解决方式等核心内容。对于涉及新材料、特殊材料或技术复杂的材料，合同中还应明确技术交底、安装指导等增值服务要求。合同签订前，需经过法务或专业人员审核，确保合同条款合法合规，最大限度规避合同风险。

二、采购实施与过程控制

采购合同签订后，即进入采购实施阶段，此阶段需加强过程控制，确保按计划供货。

（一）订单下达与履约跟踪

根据采购合同及工程进度要求，及时向供应商下达具体的采购订单。订单应清晰、准确，并作为合同的补充文件。物资管理部门需指派专人负责与供应商的日常沟通与联络，定期跟踪材料生产进度、排产情况及运输安排，确保材料能按约定时间送达指定地点。对于生产周期较长或市场供应紧张的材料，应提前预警，加强催交力度，必要时可到供应商生产现场进行实地考察与监造，确保产品质量和交货期。

（二）材料进场前准备

材料进场前，物资管理部门应提前与施工部门沟通，明确材料进场时间、数量及堆放场地。确保堆放场地平整、坚实、干燥、通风，并根据材料特性采取相应的防护措施，如防雨、防潮、防晒、防火、防盗等。对于大型或特殊材料，还需规划好进场路线和吊装方案。同时，通知质量管理部门及监理单位（若有）做好验收准备工作。

三、材料进场验收

材料进场验收是把控材料质量的关键关口，必须严格按照既定标准和程序执行，杜绝不合格材料用于工程实体。

（一）验收组织与依据

材料进场后，由物资管理部门牵头组织验收，施工技术部门、质量管理部门、监理工程师（若有）及供应商代表共同参与。验收依据主要包括：采购合同、材料采购计划、产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告、相关的国家标准、行业标准、地方标准以及设计文件的具体要求等。

（二）验收程序与内容

1.外观检查与资料核查：

*资料完整性核查：首先核对供应商提供的随货技术资料是否齐全、有效，如产品合格证、出厂检验（试验）报告、中文说明书、型式检验报告（必要时）、生产许可证复印件等。资料的各项内容应与实物及合同要求相符。

*包装与标识检查：检查材料的包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等情况。包装上的标识应清晰、规范，注明产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期或批号、数量等信息，确保与合同及资料一致。

*实物外观质量检查：对照标准及样品（若有封样），对材料的外观进行目测或量测检查。如检查材料的色泽、平整度、尺寸偏差、有无变形、裂纹、损伤、锈蚀、结露、霉变等缺陷。

2.数量清点：按照采购合同或送货单，对进场材料的数量进行清点核实，可采用称重、点数、丈量等方式，确保数量准确无误。

3.抽样送检与试验：

*对于国家或行业规范明确要求进场检验的材料，以及对工程结构安全、使用功能有重要影响的关键材料，必须严格执行抽样送检制度。

*抽样应按照相关标准规定的抽样方法、抽样数量和抽样部位进行，确保样品具有代表性。抽样过程应在监理工程师或建设单位代表见证下进行。

*样品应送具有相应资质的第三方检测机构进行检验试验。检测项目应根据材料特性及规范要求确定。

*只有当检测结果合格，经相关方确认后，该批次材料方可用于工程。

（三）验收记录与确认

验收过程中，应详细填写材料进场验收记录。记录内容应包括：材