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公司活塞式发动机修理工工艺操作规程

文件名称：公司活塞式发动机修理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活塞式发动机修理工在进行发动机维修、检修及保养过程中的安全操作。适用对象为所有从事活塞式发动机维修工作的技术人员。规程旨在确保维修过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。修理工必须严格遵守本规程，执行各项安全操作规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.修理工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.使用防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

c.穿戴防静电工作服，减少静电对发动机部件的影响。

d.配戴防护眼镜，防止飞溅的金属屑或液体伤害眼睛。

e.穿着符合安全标准的防护手套，保护手部不受锐器伤害。

f.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目

a.检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

b.检查发动机冷却系统，确保冷却液充足，无泄漏。

c.检查机油量，确保机油充足，无污染。

d.检查发动机各部件连接是否牢固，无松动。

e.检查发动机外部是否有油污、水迹等异常现象。

f.检查工具和设备是否处于良好状态，无损坏。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保工作通道畅通。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保通风良好，如有有害气体排放，应安装通风设备。

d.地面应铺设防滑材料，防止因油污、水迹等导致滑倒。

e.作业区域应配备灭火器等消防设施，并确保其处于有效状态。

f.作业区域应设有急救箱，并定期检查药品的有效期。

在进行活塞式发动机维修前，修理工应仔细阅读并理解以上各项准备工作，确保自身和他人的安全。所有准备工作完成后，方可开始维修工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.首先关闭发动机，断开电源，释放压力，确保发动机处于安全状态。

b.使用专用工具拆卸发动机外部部件，如空气滤清器、排气系统等。

c.进行发动机内部检查，包括活塞、连杆、曲轴、气门等关键部件。

d.更换或修理损坏的部件，如活塞环、气门弹簧等。

e.检查发动机润滑系统，确保机油、机油滤清器更换到位。

f.检查冷却系统，确保冷却液充足，无泄漏。

g.检查点火系统，包括火花塞、点火线圈等。

h.检查发动机的紧固件，确保所有部件连接牢固。

i.恢复拆卸的部件，启动发动机进行试运行，检查各部件工作状态。

j.关闭发动机，完成维修工作。

2.特殊工序的操作规范

a.更换活塞环时，应使用专用工具，确保活塞环正确安装。

b.检查气门间隙时，应使用气门间隙尺，按照发动机维修手册的要求进行调整。

c.重新组装发动机时，应按照拆卸的相反顺序进行，确保所有部件正确归位。

d.润滑油更换时，应使用专用滤清器，避免杂质进入发动机内部。

3.异常工况的处理方法

a.发动机启动困难，检查点火系统、燃油系统是否正常。

b.发动机异常噪音，检查发动机内部是否有松动或损坏部件。

c.发动机过热，检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

d.发动机漏油，检查油封、油管等部件，确保无泄漏。

e.发动机抖动，检查发动机平衡，调整气门间隙。

在操作过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，查找原因，并采取相应的应急措施。在恢复正常状态前，不得继续进行下一步操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.发动机转速：根据不同型号的发动机，其正常工作转速应在制造商规定的范围内。

b.机油压力：机油压力应保持在制造商推荐的最低压力以上，以确保润滑系统有效。

c.冷却液温度：发动机冷却液温度应在正常工作温度范围内，通常在80°C至95°C之间。

d.气压：对于需要气压的设备，如空气压缩机，气压应保持在制造商规定的正常工作压力。

e.噪音水平：设备运行时应保持合理的噪音水平，超出正常范围的噪音可能是故障的迹象。

2.典型故障现象

a.发动机过热：可能导致发动机性能下降，甚至损坏。

b.机油压力过低：可能导致发动机内部部件磨损加剧。

c.发动机抖动：可能是气门间隙不当、活塞环磨损等原因引起。

d.发动机噪音异常：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等故障。

e.发动机无法启动：可能是点火系统故障、燃油供应问题等。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查发动机的机油压力、冷却液温度等关键参数。

b.使用专业的监测设备，如温度计、压力表等，进行实时监测。

c.记录监测数据，并与制造商