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公司燃气轮机运行值班员职业健康操作规程

文件名称：公司燃气轮机运行值班员职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司燃气轮机运行值班员在燃气轮机运行过程中的职业健康操作。规程适用于燃气轮机启动、运行、停机及故障处理等环节。值班员应严格按照规程操作，确保燃气轮机安全稳定运行，保障自身及他人安全。值班员应具备一定的专业技能和职业素养，严格遵守操作规程，确保公司燃气轮机运行安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）值班员进入燃气轮机运行区域前，必须穿戴公司规定的防护服装，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。

（2）根据工作环境，如需佩戴耳塞、防噪耳罩，应确保耳塞正确插入耳道，耳罩佩戴牢固。

（3）操作燃气轮机时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防止触电事故。

（4）操作过程中，如需接触高温或高压部件，必须穿戴相应的隔热手套和防护服。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查燃气轮机本体是否有异常磨损、裂纹、变形等情况。

（2）检查轴承润滑系统是否正常，润滑油位是否在规定范围内。

（3）检查冷却系统、燃油系统、排气系统等是否有泄漏现象。

（4）检查电气控制系统、仪表、保护装置是否完好，信号是否准确。

（5）检查所有安全联锁装置是否正常工作。

（6）检查发电机、辅助设备等是否处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

（2）清理作业区域内的杂物，保持地面整洁，防止滑倒事故。

（3）检查电气线路、设备接地是否完好，防止触电事故。

（4）检查消防器材、应急设备是否齐全，确保随时可用。

（5）确认紧急停止按钮、报警装置等安全设施处于正常状态。

（6）通知相关人员，确认作业区域安全后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，确认设备处于停机状态，检查各系统是否正常，然后依次开启辅助系统，如润滑油泵、冷却水泵等。

（2）启动燃气轮机，从低速到高速依次加速，观察燃气轮机运行参数，如转速、温度、压力等是否在正常范围内。

（3）当燃气轮机达到稳定转速后，逐步提高燃料流量，调整燃烧器，确保燃烧稳定。

（4）燃气轮机稳定运行后，根据需要调整转速和功率，确保输出满足生产需求。

（5）操作过程中，定期检查各系统运行状况，及时发现并处理异常情况。

（6）停机时，逐步减少燃料流量，降低转速，关闭燃气轮机，然后关闭辅助系统。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在进行燃气轮机检修或维护时，必须先关闭燃气轮机，并确保安全联锁装置已启用。

（2）检修过程中，严禁操作人员进入燃气轮机高温、高压区域，必须穿戴相应的防护用品。

（3）更换或修理易损件时，应严格按照制造商的技术要求和操作手册执行。

3.异常工况的处理方法：

（1）燃气轮机发生故障时，立即停止操作，切断燃料供应，启动应急预案。

（2）根据故障现象，判断故障原因，如过热、过压、振动过大等，采取相应措施。

（3）如需紧急停机，立即拉下紧急停机按钮，并报告上级领导。

（4）对故障原因进行分析，找出解决方案，防止类似故障再次发生。

（5）在故障处理过程中，确保现场人员安全，避免交叉作业。

（6）故障处理后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动燃气轮机。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）燃气轮机正常运行时，转速应稳定在设定值，波动范围在±2%以内。

（2）排气温度应在设计范围内，通常在540°C至580°C之间。

（3）轴承温度应保持在40°C至60°C之间，不应超过75°C。

（4）润滑油压力应在0.2MPa至0.6MPa之间，油质应清澈无杂质。

（5）燃油压力应在0.4MPa至0.6MPa之间，燃油流量应与燃气轮机转速相匹配。

（6）冷却水温度应在设计范围内，通常在25°C至35°C之间。

2.典型故障现象：

（1）振动异常：燃气轮机运行时振动超过规定值，可能由轴承磨损、转子不平衡等原因引起。

（2）排气温度过高：可能由燃烧不稳定、空气流量不足、冷却系统故障等原因导致。

（3）轴承温度过高：可能由润滑油不足、润滑系统故障、轴承损坏等原因引起。

（4）润滑油压力低：可能由润滑油泵故障、油管泄漏、油位过低等原因造成。

（5）燃油压力低：可能由燃油泵故障、油管堵塞、燃油滤清器堵塞等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）值班员应定期检查仪表显示，确保所有运行参数在正常范围内。

（2）使用便携式检测仪器对关键参数进行实时监测，如振动、温度等。

（3）记录设备运行数据，包括转速