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公司紫胶生产工职业健康操作规程

文件名称：公司紫胶生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶生产工在日常生产过程中，针对紫胶生产操作的安全管理。规程旨在确保紫胶生产工的健康与安全，预防事故发生。所有紫胶生产工必须熟悉并严格遵守本规程。规程内容涉及紫胶生产过程中的基本操作步骤、安全防护措施、紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.紫胶生产工应佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固，防止物体打击。

b.使用防尘口罩，根据粉尘浓度选择合适的过滤等级，确保呼吸顺畅。

c.工作服应选用耐酸碱、防静电材料，避免与生产原料直接接触。

d.配戴防护眼镜，防止粉尘、液体溅入眼睛。

e.手套应选用耐酸碱、防割伤材料，确保手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况。

b.检查设备传动部分是否有松动、磨损等现象。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

d.检查设备防护装置是否齐全、有效。

e.检查设备润滑系统是否正常，油量是否充足。

f.检查设备操作按钮、开关是否灵敏、可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查通风设施是否正常运行，确保作业区域空气流通。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材齐全、有效。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

e.标识警示标志，提醒工作人员注意安全。

f.检查生产原料、辅料是否合格，确保生产质量。

在操作前，紫胶生产工应认真检查以上各项内容，确保自身安全和生产质量。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.按照操作规程，依次启动辅助设备，如通风、照明等。

c.检查设备各部分运行是否正常，确认无误后，启动主设备。

d.在设备运行过程中，监控生产参数，如温度、压力等，确保在规定范围内。

e.根据生产需求，调整设备参数，如转速、进料量等。

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

g.生产结束后，关闭主设备，等待设备冷却。

h.关闭辅助设备，清理作业区域，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序开始前，对相关设备进行彻底清洁，确保无残留物。

b.严格按照操作规程进行特殊工序操作，不得随意更改工艺参数。

c.特殊工序操作过程中，加强对生产过程的监控，确保产品质量。

d.特殊工序完成后，对产品进行检验，合格后方可进入下一环节。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据故障原因，采取相应措施进行排除，如更换零部件、调整参数等。

c.若无法自行处理，应立即通知维修人员，等待专业维修。

d.在处理异常工况过程中，确保自身安全，避免发生二次事故。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常运行。

f.记录异常工况及处理过程，为后续生产提供参考。

紫胶生产工在操作过程中，应严格按照上述步骤和规范执行，确保生产安全和产品质量。如遇特殊情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定值，不得超过最大工作压力。

c.转速：电机和传动系统的转速应与生产要求相匹配，无异常波动。

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常应立即检查。

e.流量：物料流量应稳定，符合生产要求，无泄漏现象。

f.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在允许的范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

b.设备震动：设备运行过程中出现异常震动，可能是轴承磨损或安装不当。

c.设备噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能是内部部件松动或损坏。

d.设备泄漏：设备出现物料泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

e.设备停止运行：设备突然停止，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比分析。

d.发现异常情况时，立即停止设备运行，进行故障排查。

e.对