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短枕埋入式无砟轨道施工质量保证措施

为确保短枕埋入式无砟轨道施工质量符合设计规范与运营要求，需围绕“全周期、全要素、全过程”管控原则，从原材料质量、工序质量、质量通病防治、验收与追溯等方面构建完善的质量保证体系，实现轨道结构“高精度、高稳定、高耐久”目标。

一、原材料质量保证措施

原材料质量是无砟轨道施工质量的基础，需严格把控采购、验收、存储全环节，确保各类材料性能达标。

（一）原材料采购管控

供应商准入：建立合格供应商名录，优先选择具备生产资质、信誉良好、业绩丰富的厂家（如钢轨需选择符合TB/T2344.1-2020标准的生产企业，混凝土需选择具备预拌混凝土专业资质的搅拌站）；对供应商进行实地考察，核查生产设备、检测能力、质量管控体系，签订采购合同明确质量标准、抽检要求与违约责任。

采购计划制定：根据施工进度计划编制原材料采购计划，明确材料规格（如60kg/m钢轨、C40混凝土）、数量（含10%损耗量）、进场时间；针对关键材料（如短枕、扣件）提前30天下达采购订单，预留检测与整改时间，避免影响施工进度。

（二）原材料验收管控

进场验收流程：执行“供应商自检→施工单位抽检→监理验收”三级验收制度。材料进场时，供应商需提供质量证明书、出厂检验报告；施工单位核对材料名称、规格、批次与订单一致性，外观检查（如钢轨无裂纹、短枕无缺损、钢筋无锈蚀）合格后，按规范频率抽样送检。

关键材料检测要求：

钢轨：每批次（≤60t）抽检1组，检测力学性能（抗拉强度≥880MPa）、尺寸偏差（轨头宽度±0.5mm），外观检查无折叠、结疤；

钢筋：带肋钢筋按GB/T1499.2标准，每60t抽检1组，检测屈服强度（HRB400E≥400MPa）、伸长率（≥16%），光圆钢筋按GB/T1499.1标准执行，若一组试件不合格，加倍取样复试，仍不合格则清退出场；

混凝土：每50m3制作1组标准养护试块与1组同条件养护试块，检测28天抗压强度（C40≥40MPa）、坍落度（180±20mm），抗渗等级按设计要求（≥P6）抽检，坍落度每车检测1次，不符合要求立即退货；

短枕与扣件：短枕每200块抽检1组，检测抗压强度（≥设计值）、尺寸偏差（长度±5mm、宽度±3mm）；扣件每500套抽检1组，检测螺栓拧紧力矩（T型螺栓≥80N?m）、外观无变形锈蚀。

不合格材料处理：对抽检不合格的原材料，立即张贴“不合格”标识，单独隔离存放，24小时内清退出场，记录退场时间、数量、原因，留存影像资料；建立不合格材料台账，分析问题原因，对同一供应商连续出现2次不合格的，取消其准入资格。

（三）原材料存储管控

分类存储：划分原材料存储区域（钢轨区、钢筋区、短枕区、混凝土外加剂区），设置标识牌注明材料名称、规格、批次、状态（合格/待检/不合格）；不同类型材料分开存放，如钢筋按型号、等级下垫木方（高度≥10cm）、上盖防雨布，避免锈蚀；短枕码放高度≤1.5m，防止挤压变形；混凝土外加剂存储于阴凉干燥仓库，温度控制在5-30℃，远离火源。

存储维护：定期检查存储材料状态，钢筋每周检查1次锈蚀情况，发现浮锈及时除锈；钢轨采用专用支架架空，避免与地面直接接触；短枕存储期间避免阳光暴晒，防止开裂；混凝土原材料（砂、石）堆放场地硬化处理，设置隔离墙避免混杂，雨天覆盖防雨布，防止含水率超标。

二、工序质量保证措施

工序质量是无砟轨道施工质量的核心，需针对基标测设、基底处理、钢筋绑扎、轨排组装与精调、混凝土浇筑等关键工序，制定专项质量保证措施。

（一）基标测设质量保证

测量设备管控：测量仪器（全站仪、水准仪、轨底坡测量仪）需经专业机构校准，校准周期≤6个月，校准证书留存备查；使用前进行自检（如全站仪对中整平误差≤1mm，水准仪i角检验≤20″），确保精度满足要求（全站仪平面精度≥2mm+2ppm，水准仪高程精度≥±2mm）。

测设过程管控：

控制基标复测：接收第三方移交的控制基标后，施工单位复核其平面位置（偏差≤±3mm）、高程（偏差≤±2mm），合格后方可进行加密基标测设；

加密基标测设：直线段按5m间距测设，距线路中心1.5m（下行线左侧、上行线右侧，面向大里程），曲线段设在内股，竖曲线地段间距≤5m；采用坐标法结合水准测量，相邻基标纵向误差≤±5mm，高程误差≤±1mm，两控制基标间方向线偏差≤2mm；测设完成后绘制基标点位图，报监理验收，验收合格后方可使用。

基标保护：加密基标测设后，采用混凝土包封固定，设置警示标识（如“测量基标，禁止碰撞”）；施工期间安排专人巡查，发现基标移位、损坏，立即停止相关工序，重新复测调整，确保测量基准准确。

（二）基底处理质量保证