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苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置的操作工岗位，旨在确保生产过程中的安全、高效和产品质量。规程明确了操作流程、安全注意事项和质量控制要求，以确保生产线的稳定运行和产品质量的稳定性。通过本规程的实施，提高操作工的技能和意识，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴合适的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品，以防止化学品、高温和噪音对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括检查搅拌器、加热器、冷却系统、输送带等关键设备是否正常运行，确保设备无异常磨损或故障。

3.环境要求：工作环境应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围，湿度适中。确保操作区域无易燃易爆物质，防止火灾和爆炸事故。

4.工艺参数确认：根据生产计划和工艺要求，核对并确认物料配比、温度、压力、速度等工艺参数。

5.安全设施检查：确保紧急停止按钮、安全阀、报警装置等安全设施完好，以便在紧急情况下能够迅速采取应急措施。

6.操作手册和图纸学习：熟悉本岗位的操作规程、设备操作手册和工艺流程图，确保对生产过程有充分了解。

7.安全培训：参加相关安全培训，了解事故案例和应急处置方法，提高安全意识。

8.工作计划：明确当天工作计划，确保生产任务有序进行。

9.环保措施：严格遵守环保法规，减少生产过程中对环境的污染。

10.交叉检查：与上下岗位进行交叉检查，确保操作流程顺畅，降低生产风险。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动搅拌器、加热器、冷却系统等设备，确保所有设备正常工作。

2.物料投入：根据配方要求，准确称量苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）及其他添加剂，按照顺序投入混合罐中。

3.混合搅拌：启动搅拌器，进行均匀混合，直至物料完全熔融并达到规定的混合度。

4.加热升温：逐步加热物料，控制温度在工艺规定的范围内，避免过热或温度不足。

5.冷却降温：当物料达到设定温度后，开启冷却系统，逐步降低物料温度至工艺要求。

6.输送塑化：将塑化后的物料通过输送带送至成型模具，确保物料均匀分布。

7.成型：启动成型模具，进行物料塑化成型，控制压力和时间，确保成型质量。

8.后处理：成型后的产品进行冷却、脱模，检查产品外观和尺寸，确保符合质量标准。

9.包装：将合格产品进行分类、称重，按照要求进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全。

10.设备清洁：操作结束后，关闭所有设备，对设备进行清洁和维护，为下一次生产做好准备。

关键点：严格控制温度、压力、速度等工艺参数，确保物料混合均匀，成型质量稳定；注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；严格遵循安全操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

在苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.搅拌器转速稳定，物料混合均匀，无块状物。

3.加热器温度控制准确，无过热或温度波动。

4.冷却系统效果良好，物料冷却均匀。

5.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

6.成型模具密封良好，无漏料现象。

7.安全装置正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

8.设备表面清洁，无油污、灰尘等。

异常状态：

1.设备出现异常震动和噪音，可能存在轴承磨损或传动带松弛等问题。

2.搅拌器转速不稳定，可能存在电机故障或控制系统问题。

3.加热器温度控制不准确，可能导致物料过热或未充分熔融。

4.冷却系统效果不佳，可能是因为冷却水流量不足或冷却器堵塞。

5.输送带卡滞，可能是由于物料堆积或输送带损坏。

6.成型模具密封不良，可能导致产品外观缺陷或尺寸偏差。

7.安全装置失效，可能存在安全隐患。

8.设备表面存在油污、灰尘等，可能影响设备运行效率和卫生。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时上报并采取相应措施，确保设备处于良好状态，以保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.物料混合度测试：通过取样检查物料是否均匀混合，使用混合度检测仪器进行定量分析。

b.温度测试：使用温度计对加热器和冷却系统进行实时监控，确保温度在设定范围内。

c.压力测试：使用压力计检查输送系统和成型模具的压力是否稳定。

d.成型质量测试：通过外观检查和尺寸测量，评估产品的成型质量。

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