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镀膜工岗位现场作业操作规程

文件名称：镀膜工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司镀膜工岗位的现场作业。目的在于规范镀膜作业流程，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，减少生产成本。通过本规程的实施，旨在提升镀膜工的技能水平，确保镀膜工作业的安全、高效、稳定进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘手套等劳动防护用品，确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查镀膜设备，包括但不限于电源、控制系统、输送带、镀膜槽、喷淋系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.介质准备：根据生产要求，准备好镀膜液、清洗液、干燥剂等介质，并检查其质量，确保符合规定标准。

4.环境要求：

a.作业场所应保持通风良好，温度、湿度适宜，避免高温、高湿环境对作业人员造成伤害。

b.地面应平整，无油污、积水，防止操作人员滑倒。

c.作业区域应设有警示标志，防止非操作人员进入。

d.作业现场应配备消防器材，确保消防安全。

5.操作人员：操作人员需经过专业培训，熟悉本规程及相关安全知识，掌握镀膜设备的操作技能。

6.生产计划：根据生产任务，合理安排操作顺序，确保生产计划顺利进行。

7.作业指导书：操作前仔细阅读作业指导书，了解本次作业的具体要求、注意事项和操作步骤。

8.工具准备：准备好作业所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并检查其完好性。

三、操作步骤

1.开机准备：开启镀膜设备电源，检查各部分是否正常运转，如输送带、控制系统等。

2.调节设备：根据产品要求，调整设备参数，如温度、电流、电压等，确保设备处于最佳工作状态。

3.涂覆：将待镀膜物品放置于输送带上，调整好涂覆头，开始涂覆镀膜液。关键点：涂覆均匀，避免气泡、杂质等影响镀膜质量。

4.烘干：将涂覆后的物品送入烘干环节，根据要求调节温度和时间，确保镀膜层充分固化。

5.洗涤：将烘干后的物品放入清洗液中，使用喷淋系统清洗，去除残留的镀膜液和杂质。

6.干燥：将清洗后的物品放入干燥器中，根据要求调节温度和时间，确保干燥彻底。

7.检查：检查干燥后的镀膜层，确保厚度、均匀性等符合产品要求。

8.堆放：将合格产品按照规定堆放，避免损坏或污染。

9.故障处理：在操作过程中如发现设备故障，应立即停止操作，按照设备故障处理规程进行修复。

10.关机：完成所有操作后，关闭设备电源，整理作业场所，做好交接工作。

11.记录：详细记录操作过程，包括设备参数、生产数量、质量问题等，便于后续分析及改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各控制系统运行正常，参数设置准确，无异常报警。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

d.镀膜液、清洗液、干燥剂等介质供应充足，质量符合要求。

e.作业环境整洁，无油污、积水，无安全隐患。

f.操作人员按照规程操作，熟练掌握设备性能。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.控制系统出现故障，如温度、电流、电压等参数无法正常调整。

c.输送带卡滞，可能是由于异物、润滑不良或机械故障引起。

d.镀膜液、清洗液、干燥剂等介质供应不足或质量不合格。

e.作业环境存在安全隐患，如地面湿滑、警示标志缺失等。

f.操作人员操作不当，导致设备异常或产品质量下降。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常工作状态后方可继续作业。同时，对异常原因进行分析，采取相应措施防止类似问题再次发生。设备维护保养应按照规定周期进行，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对镀膜槽、烘干器等关键部位进行温度测试，确保温度符合工艺要求。

b.电流电压测试：使用万用表检测设备电源、控制系统等部位的电流电压，确保稳定在规定范围内。

c.镀膜厚度测试：使用厚度计对镀膜层进行测量，检查镀膜厚度是否均匀，是否符合产品标准。

d.清洗效果测试：观察清洗后的物品表面，检查是否有残留物，以评估清洗效果。

e.干燥效果测试：检查干燥后的物品表面是否有水迹，以评估干燥效果。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整镀膜槽、烘干器等设备的温度设置，确保温度稳定。

b.电流电压调整：如发现电流电压不稳定，调整电源或控制系统，确保电压稳定在规定范围内。

c.镀膜厚度调整：通过调整涂覆时间和速度，以及改变镀膜液浓度，来控制镀膜厚