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公司锻件校正工工艺作业操作规程

文件名称：公司锻件校正工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司锻件校正工在进行锻件校正作业时的安全操作。适用于各类锻造作业场所，包括但不限于锻造生产线、锻造车间等。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保作业安全。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，定期接受安全教育培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

c.操作时必须穿戴防滑鞋，以防滑倒。

d.如有高温作业，需穿戴高温防护服，并佩戴隔热手套。

e.根据实际情况，佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查校正设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

b.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑良好。

d.检查电气系统绝缘是否良好，电缆是否破损。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备周围环境是否清洁，无杂物。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、积水等，确保地面干燥。

b.作业区域内不得放置任何影响作业的物品，如工具、材料等。

c.确保作业区域照明充足，光线明亮。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器等，并确保其处于有效状态。

f.根据作业需求，设置隔离区域，防止无关人员进入。

g.作业区域通风良好，确保空气质量符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动试车，确认设备各部件运行正常。

b.按照设备操作规程，依次启动液压系统、润滑系统、电气系统等。

c.检查设备运行状态，确认无误后，开始进行锻件校正作业。

d.根据锻件尺寸和形状，选择合适的校正模具和工具。

e.将锻件放置于校正模具上，确保位置准确。

f.启动校正设备，缓慢施加压力，观察锻件校正情况。

g.校正过程中，密切关注设备运行状态和锻件变形情况。

h.校正完成后，停止设备运行，卸下锻件，检查校正效果。

i.关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于形状复杂或尺寸精度要求高的锻件，需进行精确的测量和计算。

b.在校正过程中，如遇锻件局部变形，需调整校正模具，确保校正均匀。

c.对于高温锻造后的锻件，需待其冷却至室温后再进行校正，以防热变形。

d.校正过程中，如发现锻件表面有裂纹或缺陷，应立即停止校正，报告并处理。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查原因，排除故障。

b.液压系统泄漏，立即关闭液压泵，检查泄漏原因，进行维修。

c.电气系统出现故障，立即切断电源，检查故障原因，修复后才能重新启动。

d.发现锻件表面有裂纹或缺陷，立即停止校正，将锻件移至安全区域，报告并处理。

e.作业过程中，如操作人员感到不适，应立即停止作业，寻求医疗帮助。

f.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，应在设备规定的工作压力范围内。

c.润滑系统油温正常，一般在30℃至60℃之间，不应过高或过低。

d.电气系统运行稳定，电流和电压在规定范围内。

e.设备的转速和扭矩应符合工艺要求，不得过高或过低。

f.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

g.设备冷却系统应保持良好的冷却效果，散热器温度适宜。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.液压系统压力波动或异常下降，可能是泄漏、油泵故障或阀件损坏。

c.设备运行不稳定，可能是基础不稳、地脚螺栓松动或电气系统故障。

d.润滑系统油温异常升高，可能是油质变质、冷却系统故障或润滑不足。

e.电气系统出现短路或断路，可能导致设备无法启动或运行中断。

f.传动带打滑，可能是张紧度不足或传动比不匹配。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，包括外观检查、听诊、油液分析等。

b.使用设备配备的监测仪器，如压力表、温度计、电流表等，实时监测设备运行状态。

c.对液压系统、润滑系统、电气系统等关键部件进行定期维护和保养