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公司硬质合金烧结工岗位合规化操作规程

文件名称：公司硬质合金烧结工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金烧结工岗位的操作人员，旨在确保烧结过程中的安全、高效和生产质量。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司内部管理制度，遵循标准化、规范化的操作流程，确保人员安全、设备安全、环境安全。操作人员需经过专业培训，掌握硬质合金烧结的基本原理、操作技能和安全知识，方可独立上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入烧结区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防割手套、耳塞等。长发需束起，避免接触高温设备和腐蚀性物质。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对烧结设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损伤、异常；

-检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好；

-检查控制系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏；

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足；

-检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保烧结区域通风良好，空气质量符合国家标准；

-工作台面保持整洁，无杂物；

-确保消防设施齐全、有效，并定期检查；

-确保应急照明设施正常，以便在紧急情况下快速撤离；

-定期对作业区域进行清洁，防止粉尘积聚。

操作人员应熟悉以上准备工作，并在操作前完成所有检查，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统，检查设备各部分运行状态。

c.调整设备参数至预定值，启动烧结程序，监控烧结过程。

d.烧结过程中，定期检查设备运行情况，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.烧结完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

f.操作结束后，清理工作区域，关闭电源，填写操作记录。

2.特定操作技术规范：

-温度控制：严格按照工艺要求调整烧结温度，避免过高或过低导致产品不合格。

-时间控制：根据烧结工艺要求，精确控制烧结时间，确保产品性能稳定。

-压力控制：确保烧结压力均匀，防止产品变形或烧结不均匀。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，判断是否需要紧急撤离人员。

-联系维修人员，根据设备故障手册进行初步判断和处理。

-如无法自行处理，立即上报上级领导，按照应急预案进行处置。

-待设备恢复正常后，重新进行设备检查和测试，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-电流、电压、温度等参数稳定在设定范围内；

-冷却系统运行正常，冷却液温度适宜；

-各传动部件润滑良好，无过热现象；

-控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动，可能因轴承磨损或紧固件松动；

-设备噪音过大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏；

-电流、电压波动，可能是电源问题或负载不平衡；

-温度过高或过低，可能是温度控制失灵或冷却系统故障；

-控制系统出现故障，可能是因为电路板损坏或传感器失灵。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表和显示屏实时监控运行参数；

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

-利用声光报警系统，及时发现异常情况；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

-使用温度、压力、电流等传感器，实时监测关键参数变化。操作人员应熟悉这些监控方法，并在操作过程中持续关注设备状态，确保安全生产。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分的运行状况，如传动系统、控制系统、冷却系统等；

-监测关键参数，包括温度、压力、电流、电压等，确保它们在预定范围内；

-使用设备自带的传感器或外部检测仪器进行精确测量；

-对烧结过程进行监控，观察产品外观和尺寸是否符合要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、时间等；

-调整控制系统，确保设备运行稳定，减少误差；

-如果设备出现偏差，通过微调设备位置或更换磨损部件来解决问题；

-保持设备的清洁，避免灰尘和杂质影响设备的正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期检查设备状态，防止潜在问题；

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因