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主通风机系统安全检测检验作业指导书
主通风机系统安全检测检验作业指导书
主通风机系统安全检测检验作业指导书
主通风机系统安全检测检验作业指导书目的
本指导书规定了煤矿在用主通风机安全检测检验的丈量仪表、检
验要求、检验条件、检验项目和检验方法、结果判断及检验报告和检
测记录。
本指导书用于指导检测检验人员对煤矿在用主通风机按期和不
按期现场检测和报告编制。
引用标准AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》
《煤矿安全规程》
检测检验原理
在必定转速下人为地改变通风网路的阻力即可使通风网路拥有
不一样的阻力系数和不一样的通风网路特征曲线,测定计算出每一个工况的风量qv、静压ps(全压Pt)、轴功率pa、静压效率ηs(全压效率ηt)等通风机的基本参数,而后绘制出以qv为横座标,以psf(或ptf)、Pa(轴功率)、ηsf(或ηtf)为纵座标的性能曲线图,即为通风机装置的全性能曲线。
专用术语
工况调理方法
工况调理方法采纳板阻法。工况调理方法与地址的选择应与测风、测压断面的选择结合起来,就地取材,综合考虑,既能达到调阻
1
要求,又能满足测风需要。
5.1板阻法:
在风峒或地面的进风口上安设框架,采纳早先准备好的木板进行
工况调理。采纳此法要求木板的宽度应有多种规格,以满足不一样调理
幅度的要求;木板要有足够的强度,省得在检测检验过程中木板断裂,
造成通风机及检测检验仪表的损坏。
检测检验方案
接到受检单位拜托到现场查察后,依据矿井生产状况、通风机现场安装状况以及安全检测检验要求,提出以下检测方案。
要求矿井停产条件下进行,通风机抽取回风井短路风。应用板阻法模拟通风网络风阻变化,测取不一样工况下的参数值。
主要要求为:
1矿井停止生产(按停风要求撤离井下全部人员),井下巷道与回风
竖井封闭(封闭墙应有足够强度,建议采纳砖石结构)。
回凤竖井防爆门打开,井口架上有足够强度的金属横梁以方便在井口上铺设木板。
空载启动风机,加铺木板改变风阻。并及时测取工况参数。(开启风机后因为风速较大,为了人身安全,搭接木板的工人应佩带安全
绳)。
为防范漏风,木板上要求铺设风桶布。
要求矿方拟定出在检测检验前、中、后的安全措施。
2
6.2检测检验前的准备工作
6.2.1检测检验人员的组织与分工
为保证检测检验工作安全顺利进行,对参加检测人员进行组织分
工和明确责任,使所有参加检测人员认识检测检验的目的、检测检验
方法和各自的任务并能各负其责。一般可分为以下几个小组。
领导指挥组
由矿井机电和通风部门的主管或技术负责人与检测机构负责人
构成。负责检测检验指挥工作,协调各工作小组之间的关系。
阻力调理组
由矿方通风技术人员和通风维修工构成。负责检测检验时的工况
调理。
检验组
由检验单位技术人员构成。负责检测仪表的安装、使用及检测检验数据记录、整理。
电气组
由矿方机电部门管理人员、保护电工、司机构成,负责检测检验
仪表的电源及接线,通风机倒运行并督查通风机、电机的运行状态。
6.2.2选择检测检验仪表部署测点
应依据检测检验方案选择适合的检测检验仪表,在各测点安装布
置检测仪器和设施。
3
数目
仪器名称
丈量范围
正确度
所测参数
只(台)
空盒气压计
800~1060hPa
±200Pa
1
大气压力
温度计
0~50℃
0.4℃
2
温
度
干湿温度计
-25~+50℃
0.2℃
2
干、湿温度
矿井通风参数检测仪
1000kPa
1hPa
2
大气压、压差、湿度
智能多路电子风速仪
0.5~25m/s
±(0.1-0.2)m/s
1
风
速
/
系数
≥16
皮托管
±0.998~1.004
静压、动压
U型压差计
0~6000Pa
±10Pa
≥4
静压、全压
电动机经济运行测试仪
/
1级
1
电气参数
转速表
/
0.5级
1
转
速
声级计
/
0.5dB
1
噪
声
电子翼轮风速计
1~30m/s
/
2
风
速
电子翼轮风速计
1~10m/s
/
2
风
速
电子翼轮风速计
0.3~5m/s
/
2
风
速
便携式测振仪
振动
塞尺
缝隙
6.2.3收集有关基础资料
为整理检测检验数据、进行检测检验解析,应早先掌握通风机设
备及其部署的基本状况,主要包含以下内容:
通风机装置的原有特征曲线。
通风机进口尺寸、扩散器进出口尺寸及排风峒出口尺寸。
测风、测压断面的尺寸。
风峒中断面发生忽然变化的部位及其形状尺寸。
通风机设施的铭牌参数、安全标记、检测检验方案的部署简图。
4
6.2.4准备好检测检验数据记录表格
每次检测检验前都一定准备好检测检验数据记录表格,以便于记
录并防范遗漏检测检验项目和数据。6.3进行检测检验
6.3.1启动风机前的检查
启动风机前检测检验人员应按早先分工进入现场就位,并对各自使用的检测
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