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橡胶炼胶工工艺作业操作规程

文件名称：橡胶炼胶工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事橡胶炼胶工作的操作人员。规程旨在确保橡胶炼胶过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产作业安全、高效、有序。规程包括但不限于橡胶原料准备、炼胶设备操作、生产过程监控及事故处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

b.女性操作人员不得佩戴首饰和指甲油，以免影响操作安全。

c.操作区域禁止吸烟、饮酒，确保工作场所安全无隐患。

2.设备状态确认：

a.检查炼胶机、输送带、冷却水系统等设备是否正常运行，如有异常，应立即停止操作并报修。

b.确认炼胶机的转速、温度、压力等参数是否在正常范围内，如发现异常，应及时调整。

c.检查设备传动带、轴承等部位是否有松动或磨损现象，及时进行紧固或更换。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，如有，应立即清理。

b.检查操作区域通风是否良好，确保新鲜空气流通。

c.检查地面是否干燥、整洁，防止滑倒事故发生。

4.橡胶原料准备：

a.根据生产任务单，核对橡胶原料品种、规格、数量是否符合要求。

b.检查橡胶原料的质量，确保无杂质、无破损。

c.将橡胶原料按照生产顺序堆放在指定位置，便于操作。

5.人员培训与考核：

a.操作人员需经过专业培训，熟练掌握本岗位操作技能。

b.定期对操作人员进行安全知识和操作技能考核，确保其具备应对突发事件的能力。

6.安全检查与记录：

a.定期对操作区域进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

b.做好安全检查记录，确保安全操作有据可查。

7.气象监测：

a.在高温、高湿、大风等恶劣天气下，应根据实际情况调整作业时间和作业方式。

b.注意监测气象变化，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动炼胶机前，应确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.接着，打开冷却水系统，检查水压是否正常，确保冷却效果。

c.按照生产任务单，将橡胶原料按顺序投入炼胶机，避免原料堆积和交叉污染。

d.启动炼胶机，逐步调整转速至正常工作范围，观察设备运行状态。

e.在炼胶过程中，密切监控炼胶机的温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.炼胶完成后，关闭炼胶机，停止冷却水系统，清理操作区域。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全位置，避免操作时受到设备伤害。

b.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行。

c.严禁在设备运行过程中进行清理、维修等操作。

d.操作人员应保持专注，不得做与工作无关的事情。

3.异常处置：

a.若发现炼胶机运行异常，应立即停止设备，关闭冷却水系统，并报告班长或维修人员。

b.遇到橡胶原料质量问题，应立即停止生产，报告质量管理部门。

c.在操作过程中，如发现火险、泄漏等紧急情况，应立即停止操作，撤离现场，并报告安全管理部门。

d.所有异常情况均应详细记录，以便后续分析和改进。

4.操作步骤详细说明：

a.准备阶段：检查设备状态，确认原料质量，穿戴防护用品。

b.启动阶段：启动冷却水系统，逐步调整炼胶机转速，投入原料。

c.运行阶段：监控设备参数，调整炼胶条件，确保生产过程稳定。

d.停止阶段：关闭炼胶机，停止冷却水系统，清理操作区域。

e.维护阶段：定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.炼胶机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.冷却水系统水压稳定，水流正常，无泄漏现象。

c.电机温度正常，无过热迹象。

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

e.各仪表显示正常，温度、压力、转速等参数在设定范围内。

f.电气系统无短路、过载等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.冷却水系统水压不稳定或水流异常，可能是管道堵塞或泄漏。

c.电机温度过高，可能是电机过载或冷却系统故障。

d.输送带卡滞，可能是输送带边缘损坏或设备负载过重。

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

f.电气系统出现短路、过载等，可能是设备故障或操作不当。

3.状态监测方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观是否有磨损、损伤等异常情况。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监