焊接裂纹及形成条件及形成机理.pptVIP

综合上述各影响因素，提出了预测高强钢焊接接头延迟裂纹倾向的判据公式。产生裂纹 —在一定焊接条件下，第一层焊缝焊后冷却到100℃刚刚不出现裂纹的时间—临界冷却时间. —实际焊接条件下，熔合区附近1350～100℃的冷却时间A.n—实验常数 —裂纹敏感系数若 越高，则越大，越易产生裂纹*第62页，共120页，星期日，2025年，2月5日2、防止措施1）、冶金措施①（低碳微量多合金）②[H]↓选用低氢焊接材料，低氢焊接方法如CO2焊③控制氢的来源，烘干焊条消理焊件焊丝④加入某些合金元素，提高塑性⑤采用奥氏体组织的焊条焊接某些淬硬倾向较大的低合金高强钢，避免冷裂纹*第63页，共120页，星期日，2025年，2月5日2）、工艺措施①选择合适的焊接线能量q↑、V冷↓、t100↑减少裂但有晶粒粗大现象②预热冷却速度↓[H]外逸③后热[H]↓消氢处理350℃保温1—2小时，使氢外逸对于需要较高预热温度的中碳钢，高碳钢及中碳调质高强钢，如果由于形状复杂或需要在结构内部施焊等因素要避免高温预热时，采用后热并配合低温的预热特别见效。*第64页，共120页，星期日，2025年，2月5日3）、拘束应力①防止焊缝分布密集，消除应力集中部位如缺口，坡口形状对称

②适当的预热、后热、缓冷本节结束*第65页，共120页，星期日，2025年，2月5日§5-4再热裂纹定义：焊后再加热,消除应力退火,高温工作时500—600℃过程中产生裂纹称再热裂纹。一、再热裂纹的特征1、热裂纹产生部位：近缝区的粗晶区，止裂于细晶区，沿晶间开裂，裂纹大部分晶间断裂，沿熔合线方向在奥氏体粗晶粒边界发展*第66页，共120页，星期日，2025年，2月5日再热裂纹*第67页，共120页，星期日，2025年，2月5日2、敏感的温度范围:一般在500～700℃低于500或高于700℃,再加热不易出现再热裂纹

3、有大量的内应力存在，及应集中:在大拘束度的厚件或应力集中部位易产生再热裂纹

4、易产生在具有沉淀强化作用的钢材中:晶界滑动→微裂→扩展→裂纹

*第68页，共120页，星期日，2025年，2月5日二、产生机理1、一般条件eec产生裂纹e—产生裂纹的晶界微观局部的实际塑性变形量ec：产生裂纹的晶界微观局部的最大塑性形变能力e实际塑性应变：接头的残余应力经再加热产生应力松驰而引起，与接头的拘束度残余应力，应力集中有关。*第69页，共120页，星期日，2025年，2月5日2、再热裂纹产生机理1）、晶界杂质析集弱化说①晶界析集P、S、②硼化物沿晶析集如果产生再热裂纹的塑性变形量为ec，可以下式表示:*第70页，共120页，星期日，2025年，2月5日2）、二次沉淀理论晶内沉淀强化①具有沉淀强化的元素②焊接高温时过a热区合金元素全部溶入A中，A长大.③焊后冷却速度快，合金元素以过饱和形式溶入在F中，渗碳体，一般出现在位错、空位、缺陷等处。④焊后再加热时（500--700℃）*第71页，共120页，星期日，2025年，2月5日3）、高温蠕变理论蠕变定义：金属在长时间的恒温、恒应力作用下，即使应力小于屈服强度，也会缓慢地产生塑性变形的现象称为蠕变。特征：①材料内的应力小于材料的屈服应力②与温度有关T蠕变速度③温度升高持久强度下降④高温下，晶界强度低于晶内强度*第72页，共120页，星期日，2025年，2月5日1.楔形开裂应力临界应力：2.空位聚集而产生的“空位开裂”最小能量*第73页，共120页，星期日，2025年，2月5日低合金钢产生再热裂纹临界应力关系式产生再热裂纹临界应力(N/mm2)如结构实际拘束应力为 时，则*第74页，共120页，星期日，2025年，2月5日*第75页，共120页，星期日，2025年，2月5日三、影响因素1.化学成分对再热裂纹的影响2．晶粒度对再热裂纹的影响3．焊接接头不同部位和不同组织对再热裂纹的影响(一)、冶金因素*第76页，共120页，星期日，2025年，2月5日(二)工艺措施1、?预热及后热预热裂200～450℃，后热可降低预热温度2、线能量的作用E适当增加，减少过热区硬度，裂纹减小3、低强焊缝应用减少近缝区塑变的集中程度，有利于降低再热裂纹产生倾向4、降低残余应力和避免应力集中本节结束*第77页，共120页，星期日，2025年，2月5日§5-5层状撕