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地基强夯地基施工技术要求

一、总则

1.1适用范围

本技术要求适用于工业与民用建筑、公路、铁路、港口、机场等工程的地基处理，采用强夯法对碎石土、砂土、粉土、黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土地基进行加固的设计、施工及质量检验。对于饱和软黏土、高灵敏度黏土或地下水位以下存在粉细砂层的地基，应通过试验确定其适用性，并采取相应的辅助措施（如设置排水砂井、降低地下水位等）。

1.2术语定义

1.2.1强夯法：利用夯锤自由下落产生的冲击能，对地基土进行强力夯实，以提高地基承载力、降低压缩性、改善土体均匀性的地基处理方法。

1.2.2单击夯击能：夯锤重量与落距的乘积，单位为千牛·米（kN·m），是影响强夯效果的核心参数。

1.2.3夯击遍数：为达到设计加固效果而划分的夯击次数，一般包括点夯和满夯，点夯夯点间距通常为1.5倍～2.5倍夯锤直径。

1.2.4间歇时间：两遍夯击之间的时间间隔，应根据土体中超静孔隙水压力消散速率确定，对于砂土和粉土可取1天～3天，黏性土可取3天～7天。

1.3基本原则

1.3.1强夯施工应遵循“先勘察、后设计、再施工”的原则，施工前必须进行详细的岩土工程勘察，查明地基土的类型、分布、厚度、物理力学性质及地下水位等条件。

1.3.2强夯设计参数（单击夯击能、夯点布置、夯击次数、间歇时间等）应根据工程地质条件、设计要求及通过试夯试验确定，试夯区域面积不宜小于20m×20m，且应具有代表性。

1.3.3施工过程中应建立严格的质量控制体系，对夯击能、夯击次数、夯点位置、夯锤落距等关键参数进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。

1.3.4强夯施工完成后，必须通过原位测试（如静载荷试验、动力触探、标准贯入试验）和室内土工试验等方法，对地基处理效果进行检验，检验数量和方法应符合现行国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）的规定。

二、施工准备

2.1现场勘察

2.1.1勘察目的

施工前的现场勘察是强夯工程的基础环节，旨在全面了解工程场地的地质条件，确保强夯技术的适用性和安全性。勘察的核心目的是评估地基土的物理力学特性，包括土的类型、分布、厚度和均匀性，以及地下水位和周边环境的影响。通过勘察，可以识别潜在风险，如软弱夹层或地下障碍物，为后续设计和施工提供可靠依据。勘察过程需遵循行业标准，确保数据准确，避免因地质问题导致施工延误或质量事故。

2.1.2勘察内容

勘察内容需覆盖多个关键方面，以全面反映场地特性。首先，土层性质是重点，包括土的分类（如砂土、黏性土或填土）、颗粒组成、密实度和含水量。其次，地下水位测量必不可少，需记录水位深度、波动范围和补给来源，这对强夯效果至关重要，因为高含水量可能降低夯击效率。此外，地形地貌调查涉及场地坡度、起伏程度和周边建筑物分布，以评估施工可行性和安全风险。最后，历史地质数据收集，如前期的钻孔记录或工程报告，可辅助分析土体变化趋势。所有内容需通过系统化记录，形成详细报告，供设计团队参考。

2.1.3勘察方法

勘察方法需结合多种技术手段，确保数据全面可靠。钻探法是主要手段，采用旋转或冲击式钻机取芯，获取土样进行室内试验，如固结试验和剪切试验，以确定土的压缩性和抗剪强度。原位测试包括标准贯入试验（SPT）和静力触探试验（CPT），用于评估土的密实度和承载力。物探法如地质雷达或电阻率成像，可快速扫描地下结构，识别空洞或异常区域。地下水位监测通过观测井或压力传感器实现，记录水位变化。所有方法需在勘察前制定计划，选择代表性点位，并确保操作规范，数据误差控制在允许范围内。

2.2设备准备

2.2.1夯锤选择

夯锤是强夯施工的核心设备，选择需基于工程需求和土体特性。夯锤重量通常为10吨至30吨，取决于单击夯击能要求，如黏性土需较大锤重，砂土可适当减轻。锤形设计以圆柱形或截锥形为主，底部直径0.5米至1.5米，以增大接触面积，减少土体隆起。材料选择高强度钢材，确保耐冲击性和耐磨性，避免变形或开裂。锤面可加装凸起纹路，增强夯击效果。选择时需考虑夯锤与起重机的匹配性，确保起吊稳定性和落距控制。此外，备选锤型需准备，以适应不同土层变化，保障施工连续性。

2.2.2起重设备

起重设备负责夯锤的吊装和释放，其性能直接影响施工效率和安全。常用设备包括履带式起重机或门式起重机，起重量需满足夯锤重量的1.5倍以上，以提供足够的安全余量。起重机高度应允许夯锤达到设计落距，通常为5米至20米，通过液压系统实现精准控制。操作机构需配备自动脱钩装置，确保夯锤自由下落，减少人为误差。设备维护是关键，定期检查钢丝绳、制动系统和液压油，防止故障。此外，设备布局需考虑场地空间，避免与其他机械冲突，并设置防风措施，确保在恶劣天气下稳定运行。

2.2.3辅助设备

辅助设备强夯施工的顺利实施，包括测量、