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工业车间安全操作规程范本

一、总则

本规程旨在规范工业车间生产作业行为，预防和减少各类安全事故，保障从业人员的人身安全与健康，保护企业财产不受损失。凡在本车间从事生产、管理、检修、参观等活动的所有人员，必须严格遵守本规程及相关法律法规、标准规范。

车间安全生产工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、分级负责的安全管理责任制。各岗位人员应熟悉并严格执行本规程及本岗位相关的安全技术操作规程，确保安全生产。

二、基本安全要求

（一）个人防护

1.所有进入车间人员必须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋。根据作业性质，还需正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等特种防护用品。

2.禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤、背心等不符合安全要求的服装进入生产作业区域。

3.禁止佩戴易被转动部件缠绕的饰物（如长项链、手链），禁止留过长的头发或胡须，长发者必须将头发盘入安全帽内。

4.禁止在作业现场吸烟、饮食、饮水。

（二）作业环境

1.车间内通道必须保持畅通，严禁堵塞或占用。物料、工具、设备等应摆放整齐，不得妨碍通行和操作。

2.作业区域地面应保持整洁，无油污、积水、杂物，以防滑倒、绊倒。

3.车间内照明应充足，光线均匀，符合作业要求。损坏的照明设施应及时报修更换。

4.作业场所的粉尘、噪音、有毒有害气体等浓度应符合国家卫生标准。采取有效措施进行控制和治理。

5.消防器材、应急疏散通道、安全出口等应设置明显标识，并保持完好有效，严禁堵塞、挪用或损坏。

（三）设备设施安全

1.所有生产设备、设施的安全防护装置必须齐全、完好、有效，并定期进行检查、维护和保养。

2.新设备、改装或大修后的设备，必须经过验收合格，确认安全性能可靠后方可投入使用。

3.特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器等）必须严格按照国家有关规定进行登记、定期检验和维护，严禁超期使用或带病运行。

4.电气设备及线路的安装、检修和维护，必须由持证电工操作。严禁非电工擅自接线、拆线或维修。

5.设备运行中发现异常声响、振动、异味、过热或其他故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。严禁设备“带病”运行。

三、作业前准备与检查

1.作业人员上岗前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业中嬉戏打闹。

2.作业前应认真阅读本岗位安全技术操作规程，熟悉作业内容、危险因素及控制措施。

3.检查所用设备、工具、量具、模具等是否完好，安全防护装置是否有效。

4.检查作业环境是否存在安全隐患，如通道是否畅通、物料堆放是否稳固、安全警示标识是否清晰等。

5.确认所使用的个人劳动防护用品符合要求并正确佩戴。

6.对于有潜在危险的作业，应制定专项安全措施，并对作业人员进行交底。

四、作业过程安全操作

（一）一般作业安全

1.严格遵守本岗位安全技术操作规程，按规程进行操作。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2.启动设备前，应确认设备周围无人，各操作手柄、按钮处于正确位置，发出启动信号后（如适用）方可启动。

3.操作旋转设备时，严禁戴手套（特殊允许情况除外）、触摸旋转部件，严禁在旋转部件上放置任何物品。

4.两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保安全。

5.物料的搬运、堆放应符合安全要求，防止坠落、倒塌或滚动伤人。使用叉车等搬运设备时，应遵守其安全操作规程。

6.高处作业（凡在坠落高度基准面特定距离以上，有可能坠落的高处进行的作业）必须系好安全带，搭设安全网或采取其他防坠落措施。严禁在高处抛掷工具、物料。

（二）特殊作业安全（示例，根据车间实际情况增删）

1.动火作业：必须办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。作业完毕后，应彻底清理现场，确认无火种后方可离开。

2.进入受限空间作业：必须办理进入受限空间作业许可，进行通风、气体检测，配备必要的防护用品和应急器材，设专人监护。

3.临时用电作业：必须办理临时用电审批手续，由持证电工接线，使用合格的电气设备和线路，采取防雨、防触电措施。

（三）危险化学品使用安全

1.接触危险化学品的作业人员，必须熟悉其危险特性、安全防护措施及应急处理方法。

2.危险化学品的储存、领用、运输、使用和废弃处置，必须严格遵守相关管理制度和操作规程。

3.使用危险化学品时，必须在通风良好的场所进行，并正确佩戴相应的防护用品。

4.严禁混用、错用危险化学品，严禁随意倾倒废弃化学品。

五、作业结束与交接

1.作业结束后，应及时清理作业现场，将工具、量具、物料等摆放整齐，废弃物料按规定分类处理。

2.关闭所用设备