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纯化水管路酸洗钝化方案

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TＡBLEOFＣOＮTENTS

ＴOC＼ｏ＂1-３＂\h\z\uHYPERLＩNK1?编制方案得依据?ＰＡGEＲEF_Ｔｏc5329４7３20\ｈ3

HYPERＬINK3?清洗工艺?\h３

HYPEＲLINK\ｌ_Toc5３2９4７3234?清洗过程?PＡＧEＲEＦ＿Toc53２９4732３\h4

HＹPERLIＮK５ 废液处理 PAGEREF_Ｔｏｃ53294７324\h６

HYPEＲLIＮK6?甲方提供得条件?ＰAGEREＦ_Ｔoc532947３25\h６

ＨＹＰERLINK\ｌ＿Ｔoc5３2947326７?临时配管 ＰAＧEＲEF＿Ｔoc５329473２６\ｈ6

HYPEＲLINK\l＿Toc5329４73２7８ 检验与验收 ＰAＧERＥF_Toc５32947327\h7

HYPEＲLＩＮK\l＂＿Ｔoｃ５329473289 安全 PAGERＥF_Toc532９47３２８\h７

编制方案得依据

管道清洗得必要性

纯化水不锈钢管道在使用前,要进行脱脂、酸洗、钝化与消毒处理,管道才能达到生产使用得技术要求。

《脱脂工程施工及验收规范》HG2０２０２-2０00。

《工业设备化学清洗质量标准》HG／T23８7－2007。

工艺流程图及管道布置图。

管线得材质为全部为３16Ｌ,如有其它材质，清洗前必须说明。

工作范围

主要为卫生级不锈钢SS316L管道

从纯水制造机到纯水TAＮＫ接口前级得循环管道;

纯水循环管道;

清洗工艺

采用我公司多年成熟得不锈钢管道清洗工艺。

管道得清洗工艺为:

临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复

设备、管线系统内不宜清洗得部件:

清洗系统中得仪表类(一次仪表、二次仪表及仪表传感器)与对清洗液敏感得部件应临时拆除。

管线系统内不参与清洗得短管等拆除得部件采用浸泡清洗,清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。

清洗流程

所有需要清洗得管道用临时管道连接形成清洗循环系统,采用循环清洗,清洗时建立一个循环回路、

清洗流程图

清洗过程

所有清洗系统得过程就是一样得。

人工处理

管线在清洗前要做全面检查,设备材质与方案中所列要一致。

不参与清洗得被隔离得仪表阀门等要在清洗前检查确认

测试样品必须包含两个新焊得,未清洗得焊缝。一个安装在将要清洗得管路中,另外一个放在化学清洗罐内;、

水冲洗:水冲洗及试压得目得在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落得金属氧化物及其它疏松污垢,并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。

用纯化水（氯离子小于０、1ppＭ)进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。冲洗得同时检查清洗循环系统就是否有泄漏等情况发生,如果有，在清洗剂添加前要处理好。

脱脂:脱脂处理得目得系统内表面在制作、安装、过程中产生得油脂,使酸洗液能完全,彻底地与系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整；

操作步骤，系统加入纯化水(氯离子小于0、1ppM）至预定液位,开始循环,并加入碱洗药剂。

工艺条件:Prｏcess

温度常温

循环时间2小时

循环时间可根据天气、管道复杂情况适当延长或缩短。

脱脂药剂:

序号

No

名称

Name

１

氢氧化钠直到其浓度为2%-3％

测试项目:

ＰＨ1次／半小时

脱脂液ＰH要求维持在12以上,当PＨ小于12时应添加氢氧化钠。

PＨ测试使用PH试纸

水力冲洗:水力冲洗得目得就是除去脱脂后脱落得污物，并将系统表面残留得脱脂液冲洗干净。

操作步骤,排尽系统内脱脂液，用大量水冲洗。

测试项目,用视觉观察冲洗水至透明无微粒,测定PH小于9。

PH2次／半小时

PH测试使用PH试纸,当ＰH小于等于９时水冲洗完成。

酸洗:酸洗得目得就是利用酸洗液将金属表面得铁锈氧化物等污垢进行化学与电化学反应,生成可溶性物质,并利用酸洗液得冲刷作用除去污垢。

操作步骤,排净系统水冲洗残液后,随即系统加水至一定液位循环,加入不锈钢专用酸洗剂，随后补充水至控制液位。清洗过程中定期排污排空。

工艺条件:

清洗温度常温

循环时间２小时

酸洗钝化药剂:

序号

No

名称

Name

１

硝酸,保证浓度在２０%左右

测试项目：

ｐH值ＰHvａｌue1次/半小时

酸洗液ＰＨ要求小于等于1,当PH大于１时应添加硝酸，保