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芳香烃生产工标准化操作规程

文件名称：芳香烃生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事芳香烃生产工作的操作人员。规程旨在确保芳香烃生产过程中的安全，规范操作流程，降低事故风险。操作人员应熟悉本规程内容，严格遵循操作规范，保证生产安全和产品质量。规程内容涵盖芳香烃生产的原料处理、反应、分离、储存及运输等环节，适用于所有相关设备和岗位。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。在进入含有有害气体或蒸气的区域时，还需佩戴防毒面具。

2.设备检查：

a.确认设备状态：操作前需对设备进行全面检查，包括泵、压缩机、反应器、塔器等，确保设备处于良好运行状态。

b.检查安全阀：确认所有安全阀均已调试至正常工作位置，无泄漏现象。

c.检查仪表：确保所有测量仪表、控制系统功能正常，报警系统灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查现场环境：确认现场无易燃易爆物品，无积水、油污等可能影响操作安全的因素。

b.确认通风情况：检查生产区域通风系统是否正常，确保有害气体和蒸气得到有效排放。

c.检查消防设施：确认消防设施完好，消防通道畅通。

4.原料和辅料准备：

a.确认原料和辅料质量：检查原料和辅料的质量是否符合生产要求，如有不符，及时报告并处理。

b.确认数量：根据生产计划，确认原料和辅料的数量是否充足，不足时及时补充。

5.操作程序和注意事项：

a.阅读操作规程：操作前仔细阅读本规程及相关安全操作规程，确保了解操作流程和注意事项。

b.熟悉应急预案：熟悉并掌握突发事件应急预案，了解应急处理流程和措施。

6.通知相关人员：

a.在操作前，通知相关人员做好配合工作，包括设备维护人员、安全监督人员等。

b.确认操作区域已被隔离，无关人员不得进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备空载运行，检查设备有无异常。

b.按照生产计划，依次添加原料和辅料，确保比例准确。

c.开启反应器，调节温度和压力，确保反应条件符合要求。

d.启动压缩机，确保气体循环顺畅，压力稳定。

e.监控反应进程，根据实际情况调整工艺参数。

f.反应结束后，关闭压缩机，停止气体循环。

g.通过分离装置对反应产物进行分离，收集目标产物。

h.对分离后的废液和废气进行处理，确保达标排放。

i.关闭反应器，进行设备清洗和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备时，确保设备处于正常工作状态，不得超负荷运行。

c.作业过程中，保持高度警惕，随时注意设备运行状况和工艺参数变化。

d.发现异常情况，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.温度异常：调整冷却系统，控制温度在安全范围内。

c.压力异常：调整压力控制系统，确保压力稳定。

d.气体泄漏：立即关闭泄漏源，使用合适的堵漏材料进行堵漏，并通风换气。

e.火灾：立即启动消防系统，使用适当的灭火器材进行灭火，并撤离现场。

f.人员伤害：立即进行急救处理，并报告上级，同时启动应急预案。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录操作数据、设备状态、异常情况等。

b.发现异常或安全隐患，及时向上级报告，并采取相应措施。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为工艺改进和安全管理提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制准确，反应器、塔器等设备温度在规定范围内。

c.压力稳定，与设定值相符，无压力波动。

d.流量均匀，进料和出料流量符合工艺要求。

e.设备表面无泄漏，阀门和法兰连接处密封良好。

f.仪表显示正常，控制系统运行稳定。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或内部零件松动。

c.温度异常升高或降低，可能存在泄漏、过热或冷却不足。

d.压力波动或急剧上升，可能是阀门故障、管道堵塞或安全阀失灵。

e.流量不均匀或突然变化，可能是泵或阀门故障。

f.设备表面泄漏，可能是连接处松动或密封件损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备进行检查，观察外观、连接处和运行状态。

b.听诊：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.温度测量：使用温度计或红外测温仪，