路基工程质量通病及防治.pdfVIP

2B326011路基压实质量问题的防治

一、路基行车带压实度局限性的原因及防治

-（）原因分析水（、土、机械、术等原因）

路基施工中压实度不能满足质量原则规定，重要原因

是：

1.压实遍数不够；

2.压实机械与填土土质、填土厚度不匹配；

3.碾压不均匀，局部有漏压现象；

4.含水量偏离最佳含水量，超过有效压实规定值；

5,没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治；

6.土场土质种类多，出现不同样类别土混填；

7.填土颗粒过大（＞10cm）,颗粒之间空隙过大，或者填

料不符合规定，如粉质土、有机土及高塑性指数的黏土等。

二（）防止措施

1.保证压路机的碾压遍数符合规范规定；

2.选用与填土土质、填土厚度匹配的压实机械；

3.压路机应进退有序，碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超

压应符合规范规定；

4,填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压，并保证含水

量的均匀;

5.当紧前层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处置至压实

度符合规定后，再进行目前层的施工；

6.不同样类别的土应分别填筑，不得混填，每种填料层

合计厚度一般不合适不不不大于0.6m；

7.优先选择级配很好的I粗粒土等作为路堤填料，填料的

最小强度应符合规范规定；

8.填土应水平分层填筑，分层压实，压实厚度一般不超

过20cm,路床顶面最终一层一般不超过15cm,且满足最小

厚度规定。

三（）治理措施

1.因含水量不合适未压实时，洒水或翻晒至最佳含水量

时再重新进行碾压；

2.因填土土质不合适未压实时，清除不合适填料土，换

填良性土后重新碾压；

3.对产生“弹簧土”H勺部位，可将其过湿土翻晒，或掺

生石灰粉翻拌，待其含水量合适后重新碾压；或挖除换填含

水量合适日勺良性土壤后重新碾压。

二、路基边缘压实度局限性H勺原因及防治

（一）原因分析

1.路基填筑宽度局限性，未按超宽填筑规定施工；

2.压实机具碾压不到边；

3.路基边缘漏压或压实遍数不够；

4.采用三轮压路机碾压时，边缘带（0~75cm）碾压频

率低于行车带。

-（）防止措施

1.路基施工应按设计的规定进行超宽填筑；

2.控制碾压工艺，保证机具碾压到边；

3.认真控制碾压次序，保证轮迹重叠宽度和段落搭接超

压长度；

4.提高路基边缘带压实遍数，保证边缘带碾压频率高于

或不低于行车带。

三（）治理措施

校正坡脚线位置，路基填筑宽度局限性时，返工至满足

设计和“规范”规定注（意：亏坡补宽时应开台阶填筑，严

禁贴坡），控制碾压次序和碾压遍数。

2B32601F掌握路堤边坡病害的治

-（）原因分析

可以归纳为11方面（设计、土、水、抗冲刷能力、技

术等原因）：

1.设计对地震、洪水和水位变化影响考虑不充足；

2.路基基底存在软土且厚度不均；

3.换填土时清淤不彻底；

4.填土速率过快,；施工沉降观测、侧向位移观测不及时;

5.路基填筑层有效宽度不够，边坡二期贴补；

6.路基顶面排水不畅；

7.纵坡不不大于12%的路段未采用纵向水平分层法分层

填筑施工；

8.用透水性较差的填料填筑路堤处理不妥；

9.边坡植被不良；

10.未处理好填挖交界面；

11.路基处在陡峭日勺斜坡面上。

(-)止措施

L路基设计时，充足考虑使用年限内地震、洪水和水位

变化给路基稳定带来的影响；

2.软土处理要到位，及时发现暗沟、暗滩并妥善处治；

3.加强沉降观测和侧向位移观测，及时发现滑坡苗头；

4.掺加稳定剂提高路基层位强度，酌情控制填土速率；

5.路基填筑过程中严格控制有效宽度；

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