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设备日常检查及维护标准作业流程

引言

在现代工业生产与运营体系中，设备作为核心生产要素，其稳定、高效、安全的运行直接关系到企业的生产效率、产品质量乃至整体经济效益。设备的日常检查与维护，作为保障设备全生命周期管理效能的基础性工作，绝非简单的“打扫清洁”或“故障维修”，而是一套系统性、规范化的管理行为。建立并严格执行科学的设备日常检查及维护标准作业流程（SOP），是预防设备故障、延长设备使用寿命、降低运营成本、确保生产连续性与作业安全的关键环节。本流程旨在为相关从业人员提供清晰、可操作的指引，以期达成设备管理的最优化目标。

一、目的与意义

设备日常检查及维护标准作业流程的制定与实施，旨在通过规范化的操作，实现以下核心目标：

1.预防故障，保障运行：通过定期、细致的检查，及时发现并排除设备潜在的缺陷与隐患，将故障消灭在萌芽状态，最大限度减少非计划停机时间。

2.延长寿命，提升效益：通过科学合理的维护保养，减缓设备磨损速度，保持设备良好的技术状态，从而延长设备的使用寿命，提高设备资产的投资回报率。

3.确保安全，防范风险：及时发现并处理设备的安全隐患，确保设备符合安全运行标准，保障操作人员的人身安全，降低企业安全事故风险。

4.优化性能，稳定质量：通过对设备关键参数的监控与调整，确保设备性能始终处于最佳状态，为稳定产品质量提供坚实保障。

5.规范管理，降低成本：明确各环节职责与操作标准，避免因操作不当或维护缺失造成的设备损坏，减少维修费用和备件消耗，实现成本的有效控制。

二、适用范围与职责界定

（一）适用范围

本流程适用于企业内所有生产、辅助生产及关键公用设施设备的日常检查与维护工作。具体设备清单可依据其重要程度、运行特性及故障影响进行分类界定，并可根据实际情况进行动态调整。

（二）职责界定

为确保流程的有效执行，需明确各相关岗位的职责：

1.设备操作人员：作为设备的直接使用者，负责设备的日常点检（班前、班中、班后），按规程进行设备的启动、运行监控与停机操作，及时记录设备运行状态，发现异常情况立即报告并参与初步处理。

2.专职维护人员/技术员：负责按照维护计划执行设备的定期维护、预防性维护及专项检查工作，对操作人员反馈的异常进行深入诊断与修复，负责维护记录的整理与分析，提出备件更换建议。

3.设备管理部门：负责制定和修订本标准作业流程，组织相关人员的培训与考核，监督检查流程的执行情况，统筹设备维护资源，管理设备技术档案与维护记录，主导设备维护策略的优化与改进。

4.生产管理部门：配合设备管理部门，合理安排生产计划，为设备维护工作提供必要的时间窗口与协作支持。

三、设备日常检查及维护标准作业流程

（一）作业前准备

1.计划与通知：根据设备维护周期计划及实际运行状况，制定当日或当周的检查维护任务清单。明确任务内容、负责人员、完成时限及所需资源。提前通知相关岗位，做好生产协调与配合。

2.人员准备：作业人员需精神状态良好，熟悉所负责设备的结构特性、运行原理及本流程要求。特殊作业需持证上岗。

3.工具与物料准备：根据检查维护项目，准备好合格的工具（如扳手、螺丝刀、万用表、听诊器、测温仪等）、清洁用品、润滑油（脂）、擦拭材料、必要的备件及个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。确保工具计量合格在有效期内。

4.安全确认：作业前，必须对设备执行“停机、断电、挂牌、上锁（LOTO）”程序，并确认设备能量已完全隔离。在作业区域设置警示标识，必要时设置隔离区。对作业环境进行安全评估，确保无易燃、易爆、有毒有害等危险因素。

（二）设备日常检查

日常检查是及时发现设备异常的第一道防线，应遵循“看、听、闻、摸、问”的基本方法，并结合仪器仪表的指示进行综合判断。

1.班前检查（由操作人员执行）：

*外观检查：检查设备整体是否完好，有无明显的损伤、变形、松动、泄漏（油、水、气）。安全防护装置是否齐全、牢固、有效。

*连接检查：检查各紧固螺栓、螺母有无松动、缺失。

*润滑检查：检查润滑油（脂）液位、油质是否正常，有无渗漏。

*电气系统检查：检查电源连接是否正常，控制按钮、指示灯是否完好，线路有无破损、老化。

*仪表检查：检查各指示仪表是否归零或在正常初始位置。

*辅助系统检查：如冷却系统、气动系统、液压系统等是否正常。

*启动前确认：确认无人员在危险区域，无异物干涉设备运转部件。

2.班中巡检（由操作人员结合生产过程执行，维护人员定期巡查）：

*运行状态监控：密切关注设备运行是否平稳，有无异常振动、异响。

*参数监控：监控设备运行参数（如温度、压力、转速、电流等）是否在正常范围内。

*负载观察：观察设备负载是否稳定，有无过载