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豆粕生产技术工艺流程标准化手册

前言

豆粕作为一种重要的植物蛋白源，在饲料工业、食品工业及其他相关领域均有广泛应用。其生产过程的标准化、规范化是确保产品质量稳定、提升生产效率、保障生产安全的核心环节。本手册旨在系统梳理豆粕生产的全过程，明确各环节的关键控制点与操作规范，为相关生产企业提供一套科学、实用的技术指导文件，以期推动行业整体技术水平与管理水平的提升。

本手册适用于以大豆为主要原料，采用浸出法生产豆粕的工业化生产线。使用者应结合自身实际生产条件，灵活运用本手册内容，并在实践中持续优化与完善。

一、原辅料质量控制

原辅料的质量是决定豆粕产品品质的基础。严格把控原辅料入口关，对稳定后续生产工艺、提升终产品质量具有至关重要的作用。

1.1大豆原料

大豆的品质直接影响豆粕的蛋白质含量、氨基酸组成及抗营养因子水平。进厂大豆需符合相关国家标准或行业标准。重点关注以下方面：

*感官指标：色泽、气味应正常，无霉变、虫蛀、异味及明显杂质。

*理化指标：水分含量应控制在适宜范围，以保证储存安全和后续加工的稳定性。蛋白质含量是核心指标之一，应符合产品定位要求。脂肪含量、粗纤维等指标亦需关注。

*卫生指标：黄曲霉毒素B1等真菌毒素含量必须严格控制在安全限量以下。不得检出检疫性有害生物。

*验收流程：建立规范的抽样、检验流程。对每批进厂大豆进行检验，合格后方可入库。

1.2工艺用水

生产过程中用于清洗、调质、蒸汽发生等的用水，其水质应符合国家生活饮用水卫生标准或相应的工业用水标准。重点控制微生物指标、硬度、pH值及有害化学物质含量。

1.3溶剂（若采用浸出法）

浸出法生产中使用的溶剂（通常为六号溶剂油），其质量应符合相关标准，确保溶剂纯度，降低有害物质残留风险。溶剂的储存、运输和使用应严格遵守安全规程。

二、生产工艺流程及操作要点

豆粕生产通常与大豆油脂生产紧密相连，其核心工艺是将大豆经过一系列物理、化学处理，去除油脂及部分非蛋白成分，获得高蛋白含量的豆粕产品。典型的生产工艺流程如下：

2.1大豆接收与清理

目的：接收合格大豆，并去除其中的杂质，为后续加工提供洁净的原料。

主要设备：卸粮坑、提升机、清理筛（如振动筛、平面回转筛）、去石机、磁选器、风选设备等。

操作要点：

*大豆经提升机输送至清理设备。

*利用清理筛分离出较大杂质（如石块、土块、秸秆、豆荚等）和部分细小杂质。

*去石机利用比重差异去除并肩石等重杂质。

*磁选器去除原料中的铁磁性杂质，保护后续设备。

*根据原料情况，可采用风选辅助去除轻杂质和灰尘。

*清理后的大豆杂质含量应控制在极低水平，通常要求不超过0.5%。

质量监控：定期检查清理效果，确保杂质去除干净，避免设备堵塞或损坏。

2.2脱皮（可选，根据产品需求）

目的：分离大豆皮，以提高豆粕蛋白含量，改善豆粕品质，同时获得豆皮副产品。

主要设备：干燥机（如流化床干燥机）、调质塔、脱皮机（如齿辊脱皮机、圆盘脱皮机）、皮仁分离筛等。

操作要点：

*大豆在脱皮前通常需要进行干燥调质处理，调整其水分和温度，使豆皮与子叶易于分离。

*干燥调质后的大豆进入脱皮机，通过机械力作用使豆皮破裂、分离。

*利用皮仁分离筛（如吸风平筛）将豆仁与豆皮分离。豆仁进入下道工序，豆皮另行收集处理。

*控制脱皮率和豆仁完整度，减少粉末度。

质量监控：监控脱皮效率、豆仁中含皮率、豆皮中含仁率。

2.3破碎

目的：将大豆或脱皮后的豆仁破碎成一定大小的颗粒，为后续轧坯创造条件，增大表面积，利于油脂提取。

主要设备：辊式破碎机（多为对辊破碎机）。

操作要点：

*根据轧坯要求调整破碎机辊间隙和转速。

*将豆仁破碎成4-8瓣的颗粒，粒度应均匀，避免产生过多粉末或过大颗粒。

质量监控：检查破碎粒度及均匀度。

2.4豆仁分离（针对脱皮工艺）

目的：进一步分离破碎后物料中的豆皮，提高豆仁纯度。

主要设备：重力分级去石机、吸风分离器等。

操作要点：通过风力和重力作用，将比重较轻的豆皮与豆仁颗粒分离。

质量监控：确保豆仁中豆皮含量降至最低。

2.5轧坯

目的：将破碎后的豆仁颗粒轧制成具有一定厚度和强度的薄片（称为豆坯），破坏大豆细胞结构，缩短油脂流出路径，为蒸炒和浸出工序提供良好条件。

主要设备：辊式轧坯机。

操作要点：

*严格控制轧坯厚度，一般在0.3-0.5mm之间，具体视后续工艺而定。坯片应厚薄均匀，完整无裂纹，不漏油，具有一定韧性。

*调整轧辊压力、线速度及平行度。

*确保轧坯机进料均匀，避免过载或进料不足。

质量监控：检查坯片厚度、均匀度、完整性及粉末度。

2.6蒸炒

目的：对豆坯进行湿热处理，通过加热、调质，使大豆蛋白变性，破坏油脂胶体结合状态