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屋面工程施工方案(新)

施工准备阶段需完成技术文件会审与深化设计，组织工程技术人员熟悉图纸，对照《屋面工程技术规范》GB503452012（2019年版）及《屋面工程质量验收标准》GB502072012要求，核查屋面排水坡度、分仓缝设置、防水层材料选型等关键参数。针对采用倒置式屋面设计的项目，需特别确认保温层与防水层的材料兼容性，编制详细的材料进场检验计划，明确SBS改性沥青防水卷材的胎基类型、厚度（≥4mm）、耐热度（90℃无滑动）等12项物理性能指标，以及挤塑聚苯板（XPS）的导热系数（≤0.030W/(m·K)）、压缩强度（≥250kPa）等强制检测参数。

现场准备工作应建立材料追溯管理体系，所有进场物资需提供出厂合格证、性能检测报告及防伪标识，防水卷材需按每10000m2为一批次进行抽样送检，每批次抽取3卷进行厚度、拉力、延伸率等指标检测。基层处理前需完成屋面结构层验收，采用2m靠尺检查混凝土基层平整度，允许偏差≤5mm，表面应坚实平整、无空鼓裂缝，阴阳角部位需做成半径50mm的圆弧角。对于有保温层的屋面，需在女儿墙四周弹出500mm标高控制线，确保保温层铺设厚度符合设计要求，采用点粘法施工时粘结点间距应≤600mm，粘结面积≥30%。

屋面防水施工应严格执行三检制，基层处理剂采用与卷材配套的氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，涂刷应均匀不露底，干燥时间控制在4h以上（以手指轻触不粘手为准）。铺贴卷材时，先进行附加层施工，阴阳角、水落口、伸出屋面管道根部等部位加铺1层1.5mm厚合成高分子防水卷材，宽度≥500mm。大面积卷材铺贴采用热熔法施工，喷灯距卷材表面距离保持300500mm，匀速加热至卷材表面熔融发黑，随即向前滚铺，碾压时使用30kg重的橡胶刮板，确保卷材与基层粘结牢固，搭接缝宽度为长边80mm、短边100mm，搭接部位需溢出热熔沥青，并采用密封膏封边，宽度≥10mm。

保温层施工前需进行排版设计，采用干铺法铺设XPS板时，板块间隙应≤2mm，拼缝处采用同材质材料填塞严密，板缝高差≤1.5mm。当屋面坡度＞25%时，保温层应采取防滑措施，可在板块间设置通长镀锌钢丝网（直径≥1.2mm，网格间距150×150mm），并与基层预埋件固定。采用倒置式屋面时，保温层上方应设置40mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@200双向钢筋网，分隔缝间距≤6m，缝宽20mm，内嵌聚氨酯密封胶。

屋面瓦施工前需进行瓦件筛选，确保色泽一致、无裂纹掉角，挂瓦条采用30×25mm防腐木方，固定间距≤300mm，每根挂瓦条固定点不少于2个，采用Φ8膨胀螺栓固定在混凝土基层上。平瓦铺设应从檐口开始，自下而上逐排铺设，瓦间搭接长度≥100mm，脊瓦与平瓦搭接宽度≥40mm，斜天沟部位需铺设防水垫层，宽度≥500mm，并用镀锌铁皮覆盖，铁皮伸入瓦下≥150mm。

细部构造处理应符合专项设计要求，水落口采用金属制品，上口直径≥100mm，下口与排水管连接应密封严密，周围500mm范围内坡度≥5%，防水层伸入水落口杯内≥50mm。变形缝处应设置镀锌铁皮盖板，盖板厚度≥0.6mm，宽度≥300mm，两端翻边高度≥150mm，与防水层交接处用密封膏嵌填。伸出屋面管道根部应做圆锥台，高度≥300mm，管道周围防水层泛水高度≥250mm，采用金属箍固定后涂刷2mm厚聚脲防水涂料加强层。

施工过程中应建立质量追溯系统，每道工序完成后需填写《分项工程检验批质量验收记录》，并留存影像资料。防水层施工完成后需进行48h闭水试验，蓄水深度≥20mm，观察无渗漏方可进行下道工序。雨季施工时应配备防雨棚及排水设备，遇有五级以上大风及雨天应停止施工，已铺设的卷材应采取临时固定措施。

成品保护措施包括设置警示标识，严禁在防水层上堆放材料或行走，后续工序施工时应铺设木板垫层，铁件工具需轻拿轻放。保温层施工完成后应及时覆盖保护层，暴露时间不得超过72h。屋面工程验收时应提供完整的技术资料，包括原材料出厂合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录、施工日志等，分部工程验收需由总监理工程师组织，施工、设计、监理单位共同参与，验收合格后方可投入使用。

针对不同气候区的特殊要求，寒冷地区屋面应增设隔汽层，采用1.5mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，铺设时搭接宽度≥100mm，采用水泥基胶粘剂满粘施工。高温地区屋面宜采用反射隔热涂料，干膜厚度≥1.2mm，太阳反射比≥0.8，半球发射率≥0.7。屋面排水系统应进行水力计算，确保排水坡度符合设计要求，天沟纵向坡度≥1%，水落口间距≤18m，檐沟内增设50mm厚C15细石混凝土找坡层。

在施工组织方面，应划分流水作业段，每个作业段配备3名防水工、2名普工，实行一人一证上岗制度，特种作业人员需持有住建部门颁发的特种作业操作证。施工机具应定期维护保养，热熔焊枪每