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(2025)承插式混凝土管施工方案(3篇)

第一篇

一、工程概况

本工程所使用的承插式混凝土管主要用于城市排水系统，管径涵盖DN300-DN1200多种规格，总长度约5000米。管道材质为钢筋混凝土，具有较高的强度和耐久性。施工区域地形较为平坦，但地下水位较高，局部存在软土地基，这给施工带来了一定的挑战。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确施工要求和技术标准。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺和质量要求。收集施工区域的地质勘察报告、地下管线资料等，为施工提供依据。

2.材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前采购承插式混凝土管及配套管件。对进场的管材进行严格的质量检验，检查管材的外观质量、尺寸偏差、抗压强度等指标，确保管材质量符合标准要求。管材应具有质量合格证明文件，并按规定进行见证取样送检。

3.施工机械和设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机、电焊机等，并对设备进行调试和维护，确保设备性能良好、运行正常。准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，进行校验和标定，保证测量精度。

4.现场准备

完成施工场地的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地。根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。对施工区域内的地下管线进行调查和保护，采取必要的防护措施，避免施工过程中对地下管线造成破坏。

三、施工工艺

1.沟槽开挖

根据设计要求和地质条件，确定沟槽开挖的坡度和支护方式。采用机械开挖为主，人工配合清底的方法进行沟槽开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖和扰动基底土。当开挖至距基底设计标高200-300mm时，停止机械开挖，采用人工清理至设计标高。

2.基础施工

根据地质勘察报告和设计要求，确定基础的形式和做法。对于软土地基，采用换填砂垫层或打桩等方法进行处理，以提高地基的承载能力。基础施工时，应保证基础的平整度和坡度符合设计要求，混凝土浇筑应振捣密实，养护及时。

3.管道安装

（1）管材吊运：采用起重机将管材吊运至沟槽内，吊运时应注意保护管材，避免碰撞和损伤。管材应平稳地放置在基础上，不得有倾斜和晃动。

（2）对口：将管材的承口和插口清理干净，涂抹润滑剂，然后用专用的对口设备将管材对口。对口时应保证管材的中心线和坡度符合设计要求，相邻管材的接口间隙应均匀一致。

（3）连接：采用橡胶圈密封连接的方式进行管材连接。将橡胶圈正确安装在承口的密封槽内，然后用手动葫芦或千斤顶等工具将插口缓慢插入承口，直至橡胶圈完全密封。连接过程中，应检查橡胶圈的密封情况，确保密封良好。

4.检查井施工

根据设计要求和施工规范，在管道交汇处、转弯处、变径处等位置设置检查井。检查井采用砖砌或钢筋混凝土结构，施工时应保证井壁的垂直度和平整度，砖砌井壁应灰缝饱满，钢筋混凝土井壁应振捣密实。检查井的井盖应采用符合国家标准的重型井盖，确保行车安全。

5.闭水试验

管道安装完成后，进行闭水试验。闭水试验应在管道灌满水浸泡24小时后进行，试验水头应符合设计要求。在试验过程中，观察管道的渗漏情况，对渗漏部位进行标记和处理。闭水试验合格后，方可进行沟槽回填。

6.沟槽回填

沟槽回填应在闭水试验合格后进行。回填土应采用符合设计要求的土料，不得含有杂质和有机物。回填时应分层夯实，每层回填土的厚度不宜超过300mm。回填土应从管道两侧同时对称进行，避免管道发生位移和变形。在管道顶部500mm范围内，应采用人工回填，严禁使用机械直接回填。

四、质量保证措施

1.建立质量保证体系

建立以项目经理为组长的质量保证体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，确保质量管理工作的有效开展。

2.加强原材料质量控制

对进场的原材料进行严格的检验和验收，确保原材料的质量符合标准要求。对不合格的原材料，应及时退场处理，严禁使用在工程中。

3.严格执行施工工艺标准

施工过程中，严格按照施工工艺标准和操作规程进行施工，确保每一道工序的质量符合要求。加强对施工过程的质量检查和监督，对不符合质量要求的工序，应及时进行整改。

4.加强质量检验和验收

建立健全质量检验制度，对每一道工序进行质量检验，合格后方可进行下一道工序施工。工程完工后，按照相关标准和规范进行竣工验收，确保工程质量符合要求。

五、安全保证措施

1.建立安全管理体系

建立以项目经理为组长的安全管理体系，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，确保安全管理工作的有效开展。

2.加强安全教育培训

对所有施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。新入场的施工人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作