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铁水预处理工标准化操作规程

文件名称：铁水预处理工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁水预处理工在操作过程中的安全操作。要求操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程内容涵盖预处理设备操作、铁水取样、温度控制、设备维护等方面，旨在规范操作流程，提高工作效率，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防割手套、防烫手套等。特殊操作时，需佩戴防高温、防腐蚀等专用防护用品。

2.设备检查：操作前，对预处理设备进行以下检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象；

b.检查设备各部件连接是否牢固，无松动；

c.检查电气线路、管路是否完好，无破损、漏电现象；

d.检查设备润滑油位，确保油量充足；

e.检查设备操作按钮、开关、指示灯等是否正常。

3.环境检查：操作前，对作业现场进行以下检查：

a.检查作业区域是否清洁，无积水、油污等；

b.检查作业区域是否存在安全隐患，如易燃易爆物品、高空坠物等；

c.检查通风设备是否正常，确保作业环境空气流通；

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.文件准备：操作前，准备好以下文件：

a.铁水预处理操作规程；

b.铁水取样记录表；

c.设备运行记录表；

d.安全操作培训记录。

5.人员准备：操作前，确认操作人员已接受相关安全培训，具备操作技能，并了解本规程内容。

6.操作准备：

a.确认铁水温度、成分等参数符合要求；

b.检查预处理设备是否处于待机状态，启动设备进行试运行；

c.根据铁水预处理操作规程，设置相关参数；

d.确认所有操作人员已就位，操作流程明确。

7.联系沟通：操作前，与相关岗位人员（如铁水运输工、取样工等）进行联系沟通，确保信息畅通，协同作业。

8.紧急预案：熟悉并掌握紧急情况下的应急预案，如设备故障、人员受伤等，确保能够迅速采取应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动和检查，确保设备正常运行；

b.然后进行铁水取样，记录铁水温度、成分等参数；

c.根据取样结果和操作规程，调整预处理设备参数；

d.启动预处理设备，控制铁水温度和成分；

e.监控设备运行状态，确保操作过程平稳；

f.预处理完成后，进行设备停机和维护；

g.记录操作过程和结果，整理相关资料。

2.作业方式：

a.铁水取样：使用取样工具，从铁水槽中取出适量铁水，送至检验室进行分析；

b.预处理设备操作：按照操作规程，调整设备参数，启动设备进行预处理；

c.温度控制：使用温度控制器，实时监测并调整铁水温度，确保温度稳定；

d.成分控制：通过添加或去除合金元素，调整铁水成分，达到预定要求；

e.设备监控：观察设备运行状态，如电流、压力、温度等，确保设备运行正常。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行维修，确保设备恢复正常；

b.铁水温度异常：根据情况，调整温度控制器，重新控制铁水温度；

c.铁水成分异常：分析原因，调整合金添加量，重新进行成分控制；

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并通知相关人员；

e.火灾或泄漏：立即停止操作，启动应急预案，进行灭火或泄漏处理。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域；

b.操作人员应时刻注意安全，防止发生意外伤害；

c.遇到紧急情况，应立即停止操作，采取应急措施；

d.操作结束后，清理作业区域，确保现场整洁。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程、设备运行状态、异常情况等；

b.定期对操作记录进行整理和分析，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.设备噪音在正常范围内，无异常声响；

c.设备各仪表显示数值稳定，与实际操作相符；

d.电气设备无过载、短路等异常现象；

e.润滑系统油压、油温正常，无泄漏；

f.传动系统齿轮、轴承等部件温度在正常范围内；

g.通风系统运行正常，无堵塞现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题；

b.设备噪音增大，可能是电机故障、传动系统磨损等原因；

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或信号线路问题；

d.电气设备过热，可能是过载或短路；

e.润滑系统油压、油温异常，可能是泄漏或冷却系统故障；

f.传动系统温度异