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塑料压延工岗位安全操作规程

文件名称：塑料压延工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料压延生产的所有工作人员。目的在于确保塑料压延作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工身体健康和生命安全，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低事故风险，提高塑料压延工艺的稳定性和安全性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和防割鞋。长发应束起，避免头发被机器卷入。

2.设备检查：

-检查压延机各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等。

-检查油箱油位，确保油质清洁，无杂质。

-检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否足够。

-检查机器的紧急停止按钮和报警系统是否灵敏有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中无有害气体。

-工作区域应清洁，无油污、积水等危险物品。

-确保工作区域有足够的照明，以便于操作和检查。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线和短路现象。

-定期对机器进行维护保养，防止因设备老化导致的安全隐患。

4.个人准备：

-操作人员应穿戴整齐，不得携带无关物品进入操作区域。

-操作前应了解当天的生产任务和操作步骤。

-操作人员应熟悉应急预案，掌握紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

5.检查确认：

-所有准备工作完成后，应由两名以上工作人员共同检查确认无误。

-确认无误后，方可启动设备进行生产。

三、操作步骤

1.启动设备：

-打开电源开关，启动压延机。

-检查电机启动是否平稳，无异常震动。

-逐步调整压延机温度至设定值，确保加热均匀。

2.加料：

-打开进料斗，按照配方准确计量塑料原料。

-将原料均匀加入进料斗，避免原料堆积或遗漏。

3.调节压延机速度：

-根据生产要求，逐步调节压延机辊筒转速。

-确保辊筒转速稳定，避免过快或过慢导致的质量问题。

4.检查产品：

-观察压延过程中产品表面是否有气泡、裂纹等缺陷。

-发现异常及时调整温度、速度或原料配比。

5.调整辊距：

-根据产品厚度要求，调整压延机辊筒间距。

-确保辊距适中，避免产品过厚或过薄。

6.产品切割：

-在压延过程中，使用切割机进行产品切割。

-切割时应确保切割线稳定，避免产品变形。

7.清理和保养：

-操作结束后，关闭电源，清理工作区域。

-检查机器各部件，如有损坏或磨损应及时更换或维修。

-定期对压延机进行润滑保养，保证机器正常运行。

8.质量检查：

-对成品进行质量检查，确保符合国家标准和客户要求。

-记录生产数据，分析生产过程中的问题，持续改进生产流程。

注意：操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行排查和处理。

四、设备状态

在塑料压延操作中，设备的状态直接影响到生产的安全性和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-加热系统温度稳定，无过热或温度波动。

-辊筒转速均匀，无跳动或明显减速。

-冷却系统工作正常，冷却水流量充足，温度适宜。

-传动带、齿轮等运动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-安全防护装置完整，紧急停止按钮和报警系统灵敏。

-电气系统无短路、漏电现象，线路整洁无损坏。

异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-加热系统温度不稳定，可能存在加热元件损坏或温控系统故障。

-辊筒转速不均匀，可能存在传动带松弛、辊筒不平衡等问题。

-冷却系统水流量不足或水温异常，可能存在冷却系统堵塞或泄漏。

-运动部件出现磨损或损坏，可能需要更换或维修。

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

-电气系统出现故障，可能存在短路、漏电或线路损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计检测加热系统的温度是否达到设定值，确保温度均匀。

-转速测试：使用转速计测量辊筒的转速，确保其符合生产要求。

-厚度测试：使用厚度计测量压延产品的厚度，检查是否符合规格。

-强度测试：对成品进行拉伸、压缩等力学性能测试，确保产品质量。

-表面质量检查：目视检查产品表面，检查是否有气泡、裂纹等缺陷。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热系统的温度，确保温度稳定且均匀。

-转速调整：根