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化工单元操作工标准化操作规程

文件名称：化工单元操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工生产中单元操作工的日常操作。规程旨在确保操作人员遵守安全生产法规，遵循标准化操作流程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。操作人员需熟悉本规程内容，严格按照规程执行，确保化工生产安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、防护鞋等。在特殊情况下，还需佩戴防毒面具、防护服等。

2.设备状态确认

（1）检查设备外观，确保无损坏、变形、漏油、漏水等情况。

（2）检查设备铭牌，确认设备型号、规格、操作参数等信息无误。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，无泄漏。

（4）检查电气设备，确认电源开关、保护装置、绝缘性能等符合要求。

（5）检查设备安全附件，如压力表、安全阀、液位计等，确保其正常工作。

3.环境检查

（1）检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，及时清理。

（2）检查地面、通道是否平整、无障碍物，确保通行安全。

（3）检查通风系统，确保空气流通，有害气体浓度在允许范围内。

（4）检查照明设备，确保操作区域照明充足，无暗角。

（5）检查紧急切断阀、消防器材等应急设施，确保其处于良好状态。

4.操作文件准备

（1）仔细阅读操作规程、工艺卡片等相关文件，确保理解操作要求。

（2）了解并掌握相关设备的操作步骤、注意事项和应急处置措施。

（3）根据生产任务，准备好所需的物料、工具和设备。

5.操作人员准备

（1）操作人员应具备相应的操作技能和应急处置能力。

（2）操作人员需了解并掌握本岗位的安全操作规程和应急处置预案。

（3）操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

6.班前会

（1）班长组织召开班前会，传达生产任务、注意事项和安全要求。

（2）操作人员应认真听取班前会内容，提出疑问，确保理解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

操作人员应严格按照操作规程进行操作，以下为通用操作顺序：

（1）开启设备前，先进行设备状态检查，确认无误后，按顺序开启辅助设备。

（2）启动主要设备前，检查设备润滑、冷却系统，确保正常运行。

（3）启动设备时，先开启进料阀门，再开启设备，确保物料均匀进入。

（4）设备运行过程中，根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（5）设备运行稳定后，按需调整操作阀门，控制物料进出。

（6）操作完毕，先关闭设备，再关闭进料阀门，最后关闭辅助设备。

2.作业方式

（1）手动操作：操作人员应熟练掌握手动操作技巧，确保操作准确无误。

（2）自动操作：设备具备自动控制功能时，操作人员应根据工艺要求设置参数，启动自动操作。

（3）远程操作：在确保安全的前提下，操作人员可通过远程控制系统进行操作。

3.异常处置

（1）设备异常：发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门，切断电源，并报告班长。

（2）物料泄漏：发现物料泄漏，立即关闭泄漏点上游阀门，隔离泄漏区域，并采取措施处理泄漏物。

（3）火灾：发现火灾，立即启动灭火器、消防栓等消防设施，并报告消防部门。

（4）中毒：发现中毒症状，立即撤离现场，佩戴防毒面具，并报告医疗部门。

（5）设备故障：设备故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，并报告维修部门。

4.操作记录

操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量、设备状态等，以便分析、总结和改进。

5.交接班

交接班时，操作人员应详细说明设备运行状态、操作过程中发现的问题及处理措施，确保接班人员了解情况，顺利接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

操作过程中，设备应保持以下正常状态指标：

（1）温度：设备运行温度应控制在工艺参数范围内，避免过高或过低。

（2）压力：设备压力应稳定，波动幅度应小于工艺规定范围。

（3）流量：设备物料流量应均匀，波动幅度应小于工艺规定范围。

（4）液位：设备液位应稳定，保持在工艺规定范围内。

（5）振动：设备振动幅度应控制在工艺规定范围内，无异常振动。

（6）噪音：设备噪音应稳定，无异常噪音。

2.异常现象识别

操作人员应熟悉以下异常现象及其可能原因：

（1）设备温度异常：可能是设备内部堵塞、冷却系统故障或物料性质改变等。

（2）设备压力异常：可能是设备密封不良、阀门故障或物料性质改变等。

（3）设备流量异常：可能是设备堵塞、阀门故障或物料性质改变等。

（4）设备液位异常：可能是液位计故障、阀门故障或物料性质改变等。

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