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公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧乙烷（乙二醇）装置的操作工，在环氧乙烷（乙二醇）生产、储存、输送和使用的各个环节。操作工须严格按照本规程执行，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖操作流程、设备操作、应急处理等方面，旨在规范操作行为，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.根据作业环境，如需，佩戴防尘口罩、耳塞或防噪音耳罩。

c.使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损或损坏。

d.操作过程中，应定期检查防护用具的状态，确保其始终处于良好状态。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无异常磨损、腐蚀或损坏。

b.检查设备各连接部位，确保螺栓、管道连接等无松动现象。

c.检查仪表、阀门等控制设备，确保其指示准确，操作灵活。

d.检查冷却水、润滑油等系统，确保供应正常。

e.对设备进行空载试运转，检查电机、传动装置等运行是否平稳。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水等，避免滑倒事故。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

c.检查消防器材、安全通道等应急设施是否齐全且易于取用。

d.确保通风良好，避免有害气体积聚。

e.根据作业内容，设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.核对操作规程，确保对相关操作步骤和风险有充分了解。

在操作前，操作工应熟悉以上准备工作，并确保所有准备工作完成无误后方可进行下一步操作。操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关负责人，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前：检查设备状态，确认无误后，依次打开冷却水、润滑油等系统。

b.启动设备：按照设备操作规程，依次启动电机、泵、压缩机等设备。

c.调节参数：根据生产要求，调节温度、压力、流量等工艺参数。

d.监控运行：通过仪表监控系统，实时监控设备运行状态，确保参数稳定。

e.停机前：降低工艺参数，关闭设备，确保设备冷却后关闭冷却水、润滑油等系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程，使用专用的安全阀门和监控仪表。

b.有毒有害气体操作：确保通风良好，使用防护用具，操作人员应远离泄漏区域。

c.爆炸危险操作：确保设备防爆，操作人员应熟悉防爆器材的使用。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，报告相关负责人，并按照故障排除程序进行处理。

b.参数异常：调整工艺参数，恢复正常范围；如无法自行处理，报告相关负责人。

c.漏气泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，启动通风系统，防止气体积聚。

d.火灾：立即使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火，同时报告消防部门。

e.人员伤害：立即停止操作，进行急救处理，同时报告相关负责人和医疗部门。

操作工在执行操作时，应严格按照规程的步骤进行，不得擅自更改操作流程。对于特殊工序，操作工需经过专门培训，掌握相关操作技能和应急处理方法。在异常工况下，操作工应保持冷静，按照应急预案迅速采取有效措施，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力表显示的压力应稳定在设定值，波动幅度应控制在规定范围内。

c.流量：流量计显示的流量应与工艺要求相符，无异常波动。

d.电流：电机运行电流应稳定，无大幅波动，电流表读数应在正常工作范围内。

e.噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，无异常的金属敲击声或尖锐噪音。

2.典型故障现象：

a.过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

b.压力异常：压力表显示的压力过高或过低，可能引发设备爆炸或无法正常工作。

c.流量异常：流量波动大或流量计读数与实际不符，可能影响产品质量或设备损坏。

d.电流异常：电流波动大或超出正常工作范围，可能表明电机或负载存在问题。

e.噪音异常：设备运行噪音过大，可能预示着轴承、齿轮等部件的磨损或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流和噪音等。

b.仪表校准：确保所有监测仪表准确无误，定期进行校准。

c.记录数据：详细记录设备运行数据，以便分析设