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环己烷装置操作工合规化操作规程

文件名称：环己烷装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己烷装置操作工在日常工作中，确保环己烷生产过程的安全、稳定和高效运行。操作工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度。规程要求操作工具备基本的安全意识、操作技能和应急处置能力，确保环己烷装置安全合规操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入环己烷装置工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。如遇高温或低温环境，还需穿戴相应的保温或隔热服装。

2.设备检查：操作工需对环己烷装置的设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

-检查设备连接管道、阀门、仪表等是否完好无损，无泄漏。

-确认安全阀、压力表等安全设施是否正常工作，指示准确。

3.环境检查：操作工需对工作环境进行以下检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等可能滑倒的隐患。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，标志清晰可见。

4.工艺参数确认：操作工需根据生产计划，查阅工艺参数表，确认本次操作的原料、添加剂、反应条件等参数，确保操作符合工艺要求。

5.安全检查：操作工需对环己烷装置进行以下安全检查：

-检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

-检查紧急切断阀、泄漏报警器等安全设施是否正常工作。

-确认应急响应措施和预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

6.文档准备：操作工需准备相关操作记录表格、设备维护保养记录等文档，确保操作过程有据可查。

7.交流协调：操作工需与班组长、同事进行沟通，了解当天的工作任务、注意事项，确保操作过程中信息畅通。

8.演练培训：操作工需根据实际操作需求，进行相关演练培训，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：先检查设备状态，确认安全设施正常，然后进行设备启动前的准备工作，包括加注原料、调整温度、压力等。

b.启动设备：按照设备启动流程，依次启动相关设备，确保设备正常运行。

c.监控参数：启动设备后，实时监控温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常范围内。

d.调整工艺参数：根据生产要求，适时调整工艺参数，如反应时间、温度、压力等。

e.采样分析：定期对环己烷产品进行采样分析，确保产品质量符合标准。

f.停止操作：根据生产计划，提前通知相关岗位，按顺序停止设备，关闭阀门，排空系统。

2.作业方式：

a.操作时需遵循一人一机原则，确保操作人员对设备有足够的了解和操作经验。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

c.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告上级。

d.操作人员应保持工作区域清洁，不得在设备附近堆放杂物。

3.异常处置：

a.发现泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，启动泄漏报警系统，隔离泄漏区域，防止火源接近。

b.设备故障：根据故障原因，采取相应的应急措施，如更换备件、调整设备等。

c.温度、压力异常：立即停止相关设备，调整工艺参数，确保设备安全运行。

d.火灾事故：立即启动消防设施，组织人员疏散，并拨打火警电话报警。

e.其他异常：按照应急预案，采取相应的措施进行处理。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、参数调整、异常情况及处理措施。

b.操作结束后，对记录进行整理归档，便于后续分析和总结。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺参数规定的范围内，无异常波动。

b.压力：设备内部压力应保持在安全操作压力范围内，压力表指示准确。

c.流量：物料流量应稳定，流量计读数与工艺要求相符。

d.电流、电压：设备运行时的电流、电压应稳定，无过大波动。

e.噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在允许范围内，无异常增大。

f.仪表显示：各仪表显示值应与实际运行状态相符，无异常偏差。

2.异常现象识别：

a.泄漏：设备或管道有明显的液体或气体泄漏，可能伴有异味或火焰。

b.噪音和振动增大：设备运行时噪音和振动明显增大，可能预示着设备故障。

c.温度、压力异常：设备运行温度或压力超出工艺参数范围，可能存在安全隐患。

d.仪表指示异常：仪表显示值与实际运行状态不符，可能存在仪表故障或工艺异常。

e.设备故障：设备出现机械故障、电气故障或其他非正常现象。

3.状态