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垃圾填埋场保温施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

垃圾填埋场作为城市固体废弃物处理的主要设施，其运行稳定性直接影响周边环境与公共卫生。我国北方地区冬季气温低，冻融循环频繁，易导致填埋体结构受损、渗滤液产量波动及填埋气收集效率下降。为保障垃圾填埋场在低温环境下的正常运营，需对覆盖层、渗滤液导排系统及填埋气收集系统等关键部位实施保温施工，以维持填埋体温度稳定，减少环境负面影响。

1.2工程范围

本保温施工工程涵盖垃圾填埋场作业区、封场覆盖系统及辅助设施，具体包括：填埋作业面临时覆盖层保温处理、终场覆盖层保温系统施工、渗滤液收集主管道及检查井保温防护、填埋气收集井井口保温装置安装，以及边坡防渗膜上保护层的保温增强处理。总施工面积约XX万平方米，保温材料主要采用挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）与复合保温卷材，设计使用年限不低于15年。

1.3技术标准

施工执行现行国家及行业规范，包括《生活垃圾卫生填埋场防渗工程技术规范》（CJJ113-2007）、《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）、《硬质泡沫塑料挤塑板（XPS）》GB/T10801.1-2021等，同时满足设计文件对保温层厚度、导热系数及抗压强度的具体要求，确保保温系统与填埋场主体结构协同工作，适应垃圾填埋体的长期沉降与变形特性。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，技术负责人组织项目技术团队、施工班组及设计单位代表，对垃圾填埋场保温施工图纸进行联合会审。重点核对覆盖层、渗滤液管道、填埋气收集井等关键部位的保温设计参数，包括保温层厚度、材料类型及节点处理方式。针对图纸中覆盖层与边坡防渗膜搭接处未明确保温层固定措施的问题，设计单位补充了节点大样图，采用“粘结剂+锚固件”双重固定工艺，确保保温层在边坡坡度1:3的条件下不滑动。技术交底会上，技术负责人结合现场实际，将施工工艺分解为“基层清理→材料裁剪→铺设固定→接缝处理→质量检查”五步流程，明确每步的操作要点，如XPS板铺设时需错缝搭接，搭接宽度不小于100mm，避免出现通缝影响保温效果。

2.1.2技术难点分析与应对

针对北方冬季施工特点，技术团队提前识别三大技术难点：一是低温环境下粘结剂粘结强度下降，二是垃圾填埋体不均匀沉降导致保温层开裂，三是边坡作业时材料运输与固定难度大。针对难点，制定专项应对方案：粘结剂选用低温型产品，施工环境温度低于5℃时，采用电热毯对基层进行预热，确保粘结剂施工温度不低于10℃；在保温层上方设置200mm厚级配砂石保护层，通过缓冲层吸收填埋体沉降变形，避免保温层直接受力；边坡作业时，采用滑轮组运输保温材料，人工配合定位铺设，每块板设置2个锚固件，锚入深度不小于50mm，确保固定牢固。

2.1.3施工方案优化

结合工程进度与现场条件，对原施工方案进行优化。原计划覆盖层保温与防渗膜同步施工，但考虑到冬季防渗膜焊接质量易受低温影响，调整为“先做保温层，再做防渗膜”的工序，即先铺设XPS板并固定，待气温回升后，再进行防渗膜铺设与焊接，避免交叉施工导致的保温层破损。同时，针对渗滤液管道保温，将原计划的整体包裹法改为“管壁粘贴+外护套”组合方式，即在管道外壁粘贴50mm厚XPS板，外包裹镀锌铁皮护套，既减少材料损耗，又提高管道保温层的耐久性。

2.2材料准备

2.2.1主材选型与采购

根据设计要求，保温主材选用挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS板）与复合保温卷材。XPS板选型时，重点考虑抗压强度与导热系数，要求表观密度≥35kg/m3，抗压强度≥250kPa，导热系数≤0.030W/(m·K)，符合《硬质泡沫塑料挤塑板》（GB/T10801.1-2021）标准。复合保温卷材采用聚酯比覆面，厚度20mm，用于填埋气收集井井口保温，需具备耐腐蚀、抗老化性能。材料采购前，对供应商资质进行审核，优先选择具备3年以上垃圾填埋场保温工程供货经验的企业，确保材料质量稳定。

2.2.2材料进场检验与储存

材料进场时，质量员会同监理工程师共同检验，核查材料合格证、检测报告及出厂检验记录，并对XPS板的表观密度、压缩强度进行现场抽样送检，每5000㎡为一批次，每批次随机抽取3块进行检测，不合格材料严禁进场。材料储存时，设置专用仓库，仓库地面铺设防潮垫，XPS板堆放高度不超过1.5m，层间放置木方间隔，避免受压变形；复合保温卷材直立存放，防止卷材受压出现褶皱。冬季施工期间，仓库内配备温度计，确保储存环境温度不低于5℃，避免材料因低温脆化影响性能。

2.2.3辅材配套准备

辅材包括低温型粘结剂、耐碱玻纤网格布、锚固件及密封胶。粘结剂选用改性环氧树脂类产品，施工温度适应范围-10℃~40℃，粘结强度≥0.5MPa；耐碱玻纤网格布网格规格为5mm×5mm，断裂强力≥7