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电力企业设备检修安全技术规范

电力设备检修，是电力生产运行中一个高风险、高技术含量的关键环节。其安全管理水平直接关系到作业人员的生命安全、设备的健康状况以及电网的稳定运行。为确保检修工作在受控、安全的状态下进行，特制定本规范。本规范旨在为电力企业各类设备检修活动提供系统性的安全技术指导，强调过程管控，防范各类安全风险，保障检修工作顺利完成。

一、基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：在检修全过程中，必须始终将人员安全置于首位，优先采取预防措施，综合运用管理、技术和教育手段，消除事故隐患。

2.谁主管，谁负责：检修项目负责人对本项目的安全工作全面负责，各岗位人员对本岗位的安全工作直接负责。

3.风险管控优先：检修前必须进行充分的风险辨识与评估，针对辨识出的风险制定并落实有效的控制措施。

4.标准化作业：严格执行“两票三制”等基本安全制度，检修作业必须遵循标准化的程序和方法。

5.应急优先：针对可能发生的突发事件，必须预先制定应急预案，配备必要的应急物资，并确保人员具备相应的应急处置能力。

二、检修前准备

（一）作业审批与交底

1.工作票制度：所有检修作业必须严格执行工作票制度。根据作业风险等级和设备类型，正确选用工作票种类（如第一种工作票、第二种工作票等），履行严格的审批手续。工作票签发人、工作负责人、工作许可人必须具备相应资质并切实履行其安全职责。

2.作业交底：工作负责人在作业前必须向所有参与检修的人员进行详细的安全技术交底。内容应包括：检修任务、作业范围、安全措施、风险点及控制措施、应急处置预案、人员分工及责任等。确保每个作业人员都清楚了解并签字确认。

（二）风险辨识与控制措施

1.风险辨识：针对具体的检修任务，组织有经验的技术人员、作业人员和安全管理人员，共同对作业环境、设备状态、工艺流程、使用的工器具、作业方法等方面进行全面的风险辨识。辨识应覆盖作业全过程，包括可能存在的触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸等风险。

2.风险评估与分级：对辨识出的风险进行可能性和后果严重性评估，确定风险等级。

3.控制措施制定：针对不同等级的风险，制定切实可行的控制措施。优先采用工程技术措施，其次是管理措施和个体防护措施。控制措施应具有针对性、可操作性和有效性。

（三）人员资质与状态确认

1.资质要求：参与检修的所有人员，包括工作负责人、工作班成员、特种作业人员等，必须具备相应的资质证书，并在有效期内。严禁无证上岗或超越资质范围作业。

2.安全培训与教育：作业前，应对所有参与人员进行专项安全培训和教育，使其熟悉本规范要求、作业风险及控制措施、应急处置方法等。

3.精神状态确认：工作负责人应确认所有作业人员精神状态良好，无妨碍安全作业的疾病和情绪异常，严禁酒后或疲劳上岗。

（四）工器具与防护用品准备

1.工器具检查：对检修所需的各类工具、量具、仪器仪表、起重设备等进行全面检查和必要的试验。确保其性能完好、符合安全标准，并在检验有效期内。电动工具、绝缘工具等必须重点检查。

2.个人防护用品（PPE）：根据作业风险和控制措施，为作业人员配备合格、适用的个人防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘靴、防护眼镜、防护服、防毒面具等。作业人员必须正确佩戴和使用。

3.材料与备件：准备好符合质量要求的检修材料、备品备件，并妥善存放和管理。

（五）作业环境检查与隔离

1.环境检查：清理作业现场，确保通道畅通，光线充足，通风良好。检查作业区域内是否存在易燃、易爆、有毒有害等危险物品，并采取相应措施。

2.设备隔离：严格执行设备隔离程序，将待检修设备与运行系统进行彻底的物理隔离。这是防止误操作、防止能量意外释放的关键环节。隔离应包括：

*电气隔离：断开所有可能来电的电源，验电、放电、装设接地线，并在开关、刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”等标示牌。

*机械隔离：对有机械运动部件的设备，应采取可靠的制动、闭锁措施，防止意外转动。

*介质隔离：对存有压力、高温、低温、有毒、腐蚀性等介质的设备，必须彻底切断介质来源，进行泄压、置换、吹扫、清洗，并检测合格。

3.安全警示：在作业区域周围设置明显的安全警示标志和围栏，禁止无关人员进入。

三、检修过程控制

（一）作业行为规范

1.严格遵守纪律：作业人员必须严格遵守劳动纪律和作业纪律，服从工作负责人的指挥和调度，不得擅自扩大作业范围或变更作业方法。

2.着装要求：作业人员应按规定穿着合格的工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子等进行作业。

3.禁止违章操作：严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。对于不明确的指令或存在安全疑问时，作业人员有权拒绝执行，并及时向工作负责人或上级报告。