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公司压电石英晶体配料装釜工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司压电石英晶体配料装釜工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压电石英晶体配料装釜工岗位的现场作业。操作人员必须严格遵守本规程，确保配料装釜作业的安全、准确、高效。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项及异常情况处理等，旨在保障操作人员的人身安全和设备设施的正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防静电工作服、防静电手套、防滑鞋等。进入作业区域前，确保所有防护用品穿戴整齐，佩戴舒适，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查配料装釜设备各部件是否完好，如输送带、搅拌器、控制系统等；

b.检查设备是否清洁，有无油污、灰尘等杂物；

c.检查设备电气线路、接线盒等是否有松动、破损现象；

d.检查设备安全防护装置是否正常，如急停按钮、安全门等；

e.确认设备启动、停止按钮及控制面板功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁、干燥，通风良好；

b.作业场所应设有足够的安全通道，避免拥堵；

c.确保作业区域内无易燃、易爆物品，防止火灾事故发生；

d.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

e.检查地面是否平整，防止因地面不平导致的设备损坏或人员滑倒。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，预热至设定温度；

b.检查配料系统是否正常，确认各配料罐内原料充足；

c.启动输送带，缓慢加入石英晶体原料；

d.启动搅拌器，均匀混合原料；

e.调整配料量，确保符合生产要求；

f.关闭搅拌器，停止输送带；

g.进行取样检测，确保配料质量；

h.关闭设备电源，结束操作。

2.特定操作技术规范：

a.在加入原料时，应避免直接接触石英晶体，防止污染；

b.搅拌过程中，应保持搅拌速度均匀，避免过快或过慢；

c.配料量调整时，应精确计量，避免过量或不足。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源；

b.检查故障原因，如需维修，应通知专业人员进行；

c.若配料质量不合格，应重新进行配料操作；

d.若作业过程中发生意外伤害，应立即进行急救，并报告上级；

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.输送带运行顺畅，无卡顿现象；

c.搅拌器转速稳定，混合效果良好；

d.控制系统显示正常，无报警信号；

e.电机温度在正常工作范围内，无过热现象；

f.设备噪音在可接受范围内，无异常噪音。

2.常见故障现象：

a.输送带卡住或断裂；

b.搅拌器转速不稳定或停止运转；

c.控制系统显示错误或无法正常工作；

d.电机过热或出现烧毁迹象；

e.设备振动异常，可能存在机械部件松动；

f.设备噪音增大，可能存在磨损或松动部件。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如输送带、搅拌器等；

b.通过控制系统实时监控设备运行参数，如温度、转速等；

c.定期进行设备维护保养，防止故障发生；

d.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况；

e.对操作人员进行培训，提高其对设备状态的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查石英晶体的配料精度，确保符合生产标准；

b.监测搅拌效果，检查混合是否均匀，无死角；

c.检查输送带的运行速度是否稳定，是否有过快或过慢的情况；

d.监测设备的能耗情况，确保在正常范围内；

e.定期对设备进行声音和振动检测，排除潜在隐患。

2.调整方法：

a.配料精度调整：根据取样结果，调整配料系统的计量装置；

b.搅拌效果调整：根据混合均匀性，调整搅拌速度或时间；

c.输送带速度调整：通过控制面板调整输送带的电机速度；

d.能耗监测调整：如能耗过高，检查设备是否有漏电或设备老化现象；

e.设备声音和振动调整：检查并紧固松动的部件，必要时更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备正常运行，定期进行测试和调整；

b.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复；

c.负载工况：增加配料量或调整搅拌速度，确保生产效率；

d.高温工况：加强设备冷却系统的检查和维护，防止过热；

e.低温工况：确保设备防冻措施到位，防止设备冻裂。

六、操作人员所处的位置和操