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铁路工程路基岩溶和洞穴注浆施工配置（人、机、料）

为保障铁路工程路基岩溶和洞穴注浆施工高效推进，结合注浆工艺特性（地质探查、钻孔、制浆、注浆、检测等）及质量控制要求，从人员、机械设备、材料三个核心维度制定配置方案，明确各资源的选型标准、数量匹配及管理要求，确保施工资源与现场工况精准适配。

一、人员配置

（一）配置原则

根据施工规模（按每日完成注浆孔10-15个为1个标准作业面）、地质复杂程度（如岩溶发育密集区需增加技术人员）及工序衔接需求，采用“定岗定责、持证上岗”原则配置人员，确保各岗位人员具备相应资质与实操能力，关键岗位人员需经专项培训考核合格。

（二）具体配置与岗位职责

岗位

数量（每标准作业面）

资质要求

主要岗位职责

施工负责人

1名

具备5年以上注浆施工管理经验，持铁路工程相关专业中级及以上职称证书

统筹现场施工组织，协调人、机、料调度；审核施工方案与技术交底；监督质量与安全管控，处理施工异常问题

技术人员

1名

持铁路工程相关专业初级及以上职称证书，熟悉注浆工艺与地质勘察知识

编制专项施工技术方案、工艺性试验方案；开展技术交底（钻孔参数、注浆配比、异常处理）；记录施工数据（地质情况、注浆参数），整理技术资料

质量员

1名

持质量员岗位证书，熟悉注浆质量验收标准

核查原材料质量（水泥、骨料、外加剂）；监督钻孔精度（垂直度、孔径、孔深）、浆液拌制（配比、均匀度）、注浆参数（压力、流量）；填写质量检查记录，参与隐蔽工程验收

安全员

2名

持安全员岗位证书，具备应急处置能力

开展现场安全巡查（设备防护、用电安全、人员防护）；检查安全防护设施（警示标识、消防器材）；组织安全培训（高空作业、机械操作），处理安全隐患，参与应急演练

钻机操作工

6名（3组，每组2人）

持特种作业操作证（钻孔机械操作），3年以上实操经验

按技术要求操作钻机钻孔，控制钻孔垂直度与深度；清理孔内岩屑，协助安装注浆管；维护钻机设备（润滑、部件检查），记录钻孔过程数据

注浆操作工

4名（2组，每组2人）

熟悉注浆设备操作，2年以上注浆施工经验

操作注浆泵、搅拌机进行浆液制备与注浆作业；监控注浆压力、流量、注浆量，按终止条件停止注浆；清理注浆管路，维护注浆设备

普工

4名

具备基础施工操作能力，经安全培训合格

协助钻机、注浆设备就位；搬运原材料（水泥、骨料）；清理施工场地（散落浆液、废渣）；协助孔口封堵与注浆管安装

试验员

1名（多作业面共享）

持试验员岗位证书，熟悉浆液性能检测方法

开展原材料检测（水泥强度、骨料级配、外加剂适配性）；检测浆液性能（密度、粘度、凝结时间）；制作浆液结石体试块，养护并送检

（三）人员管理要求

培训考核：所有人员进场前需参加专项培训，内容包括注浆工艺要点、质量标准、安全操作规程（如机械用电安全、高空作业防护）；关键岗位（钻机操作工、注浆操作工）需进行实操考核，考核不合格者需重新培训，直至合格。

岗位职责交底：施工前由施工负责人、技术人员向各岗位人员进行岗位职责与工序衔接交底，明确各环节配合要求（如钻孔完成后需及时通知注浆组安装注浆管），避免工序脱节。

考勤与绩效：建立人员考勤制度，确保作业时间内人员到岗；将施工质量（如钻孔垂直度合格率、注浆参数达标率）与绩效挂钩，激励人员规范操作。

二、机械设备配置

（一）配置原则

根据注浆工艺需求（钻孔、制浆、注浆、检测）及地质条件（如硬岩地层需选用大功率钻机），采用“功能适配、效率匹配、备用保障”原则配置设备，关键设备需配备备用机，避免设备故障导致施工中断。

（二）具体配置与技术参数

设备类别

设备名称

数量（每标准作业面）

技术参数要求

主要功能

钻孔设备

地质钻机

3台（2用1备）

功率≥10kW，最大钻孔直径≥150mm，钻孔深度≥30m；立轴转速50-300r/min，具备正反转功能；配备水平仪、罗盘，确保垂直度偏差≤1%

按设计孔位钻进，探明岩溶与洞穴位置、规模；完成注浆孔钻孔作业，满足后续注浆管安装需求

钻孔辅助设备

泥浆泵

3台（与钻机配套）

流量≥50m3/h，扬程≥30m，工作压力≥1.0MPa；采用耐磨泵体，适应含岩屑污水输送

冲洗钻孔内岩屑，保持孔内清洁；对溶洞区域进行高压冲洗，清除孔内充填物

制浆设备

浆液搅拌机

2台（1用1备）

容积≥300L，搅拌功率≥5kW；搅拌转速≥60r/min，具备正反转搅拌功能；配备自动上料装置（水泥、骨料），计量精度±2%

按设计配合比拌制浆液（水、水泥、掺合料、外加剂），确保浆液均匀无离析

制浆辅助设备

外加剂计量罐

1个

容积≥50L，配备电磁流量计，计量精度±1%；具备搅拌功能（防止外加剂分层）

精准计量外加剂用量，按比例加入搅拌机，控制浆液性能

注