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(2025)搅拌站混凝土质量管理制度(3篇)

搅拌站混凝土质量管理制度一

总则

为加强搅拌站混凝土质量管理，确保混凝土质量符合相关标准和工程要求，特制定本制度。本制度适用于搅拌站所有混凝土生产、运输、交付等环节。

原材料管理

1.水泥

采购环节，必须选择具有生产许可证、信誉良好的供应商。每批水泥进场时，应附有质量证明文件，包括水泥品种、强度等级、出厂日期、安定性等指标。

水泥进场后，按不同品种、强度等级、出厂日期分别储存于专用的水泥罐中，并做好标识。定期检查水泥罐的密封性和稳定性，防止水泥受潮结块。

每批水泥使用前，必须进行抽样检验，检验项目包括细度、安定性、凝结时间、强度等。检验合格后方可使用，对于不合格的水泥，应及时退场处理。

2.骨料

砂、石等骨料应从质量稳定的供应商处采购。砂应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量、泥块含量等指标应符合相关标准要求。石子应颗粒级配合理，针片状颗粒含量、含泥量等应在规定范围内。

骨料进场后，应按不同规格分别堆放，并设置明显的标识牌。堆场应进行硬化处理，并有排水设施，防止骨料被污染和积水。

定期对骨料进行抽样检验，检验频率根据骨料来源和使用情况确定。检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标等。对于不合格的骨料，应采取相应的处理措施，如冲洗、筛选等，仍不合格的应退场。

3.外加剂

外加剂的品种和质量应根据混凝土的性能要求和工程特点选择。采购时应要求供应商提供产品质量证明文件和使用说明书。

外加剂应储存于专用的仓库或容器中，做好防潮、防晒、防火等措施。不同品种的外加剂应分开存放，并做好标识。

每批外加剂使用前，应进行适应性试验，检验其与水泥、骨料等原材料的相容性以及对混凝土性能的影响。试验合格后方可使用。

4.水

搅拌站用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的要求。当采用非饮用水作为混凝土搅拌用水时，应进行水质检验，检验合格后方可使用。

定期对搅拌用水进行水质检测，确保水质稳定。

配合比设计与管理

1.配合比设计

搅拌站应根据工程要求、原材料性能等因素，由专业技术人员进行混凝土配合比设计。配合比设计应遵循相关标准和规范，确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足工程需要。

在进行配合比设计时，应进行试配试验，对不同配合比的混凝土进行性能测试，根据试验结果调整配合比，确定最优配合比方案。

2.配合比审批与使用

混凝土配合比设计完成后，应报上级主管部门或相关技术负责人审批。审批通过后方可用于生产。

搅拌站操作人员应严格按照审批后的配合比进行混凝土生产，不得擅自更改配合比。如因原材料质量波动、工程要求变化等原因需要调整配合比时，应重新进行试配和审批。

3.配合比资料管理

搅拌站应建立完善的配合比资料档案，包括配合比设计报告、试配试验记录、审批文件等。配合比资料应妥善保存，以备查询和追溯。

生产过程管理

1.设备管理

搅拌站的生产设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。定期对搅拌机、计量设备、输送设备等进行检查和校准，保证设备的计量精度和搅拌均匀性。

建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况、故障维修情况等。对于关键设备，应制定应急预案，确保在设备出现故障时能够及时修复，不影响混凝土生产。

2.计量管理

搅拌站的计量设备应定期进行检定和校准，确保计量准确。计量器具的精度应符合相关标准要求。

操作人员在每次生产前，应检查计量设备的零点和精度，确保计量准确无误。在生产过程中，应严格按照配合比要求进行计量，不得超量或欠量。

定期对计量设备进行内部校准和比对，发现问题及时处理。

3.搅拌管理

搅拌站应根据搅拌机的类型和性能，合理确定搅拌时间和搅拌工艺。搅拌时间应符合相关标准要求，确保混凝土搅拌均匀。

在搅拌过程中，应严格控制原材料的投放顺序和搅拌速度。先投入砂、石等骨料进行干拌，然后加入水泥和水进行湿拌，最后加入外加剂。搅拌过程中应观察混凝土的坍落度、和易性等性能，如有异常应及时调整。

定期对搅拌机的搅拌质量进行检测，如检测混凝土的匀质性、强度等指标，确保搅拌质量稳定。

4.生产记录

搅拌站应建立详细的生产记录，包括原材料进货记录、配合比使用记录、生产过程参数记录、混凝土发货记录等。生产记录应真实、准确、完整，便于追溯和查询。

生产记录应由专人负责填写和保管，保存期限应符合相关规定。

运输与交付管理

1.运输管理

混凝土运输车辆应保持清洁，每次运输前应进行清洗，防止残留混凝土影响下一次运输的混凝土质量。

运输车辆应配备适当的搅拌装置，在运输过程中保持混凝土的搅拌状态，防止混凝土离析。运输时间应根据混凝土的性能和工程要求合理确定，避免混凝土在运输过程中失去流动性。

定期对运输车辆进行维护保养，确保车辆的性能良好。检查车辆的轮胎、刹车、搅拌装置等部件，及时更换磨损的零部件。

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