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公司塑料着色工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司塑料着色工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料着色工岗位，旨在规范塑料着色工艺操作，确保生产过程安全、高效、环保。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握操作技能，确保人身及设备安全。规程要求操作人员熟悉设备性能、安全操作规程和相关法律法规，以保障生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、护目镜和耳塞。

-长发操作人员需将长发束起，避免长发卷入机器。

-操作人员进入车间前需穿戴防静电鞋，防止静电对塑料着色造成影响。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、漏油、漏电等现象。

-检查传动部分是否有松动，润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

-检查塑料着色机的温度控制系统是否准确，防止过热或冷却不足。

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）完好有效。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁干燥，无油污、积水，避免滑倒事故。

-工作区域光线充足，标识清晰，便于操作人员观察。

-保持车间整洁，及时清理废弃塑料和杂质，防止火灾和堵塞事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，检查仪表是否正常，确认温度设定符合要求。

-按照工艺参数调整设备，如温度、速度等。

-将塑料原料按照规定比例加入着色机。

-启动着色机，观察物料着色过程，确保颜色均匀。

-着色完成后，关闭设备，等待物料冷却至安全温度。

-清理设备，更换着色剂，准备下一批次的着色作业。

2.特定操作技术规范：

-着色剂添加时，需严格按照配方比例进行，避免颜色偏差。

-设备运行过程中，不得随意调整温度和速度，以免影响产品质量。

-操作过程中，严禁触摸高温设备或管道，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

-检查设备故障原因，如温度异常、设备损坏等。

-对故障设备进行维修或更换，确保设备恢复正常。

-在设备恢复正常前，不得继续进行着色作业。

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的温度、速度等参数稳定在设定值。

-电流表读数稳定，无大幅度波动。

-油压系统压力正常，润滑系统运行良好。

-着色剂添加和排出系统顺畅，无堵塞现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能由于轴承磨损或固定不牢。

-设备运行时噪音过大，可能因设备磨损或齿轮啮合不良。

-温度控制系统不稳定，可能由于传感器故障或设定错误。

-电流表读数异常，可能由于电路故障或设备过载。

-油压不足或油温过高，可能由于润滑系统故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部分的工作状态，如轴承、齿轮、传感器等。

-通过仪表监控温度、压力、电流等关键参数。

-观察设备外观，如有无漏油、漏电等现象。

-定期进行设备保养和维护，确保设备处于最佳工作状态。

-对设备运行数据进行记录和分析，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查物料着色均匀性，确保颜色符合标准。

-监测设备温度、速度等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-检查设备传动部分是否有异常磨损，如轴承、齿轮等。

-观察设备运行时的电流和电压，确保在正常工作范围内。

-定期进行设备噪音测试，防止噪音过大影响操作环境。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备温度、速度等参数进行微调。

-如发现设备磨损，及时更换磨损部件，如轴承、齿轮等。

-调整着色剂添加系统，确保添加量准确。

-检查并调整润滑系统，保证油压和油温在正常水平。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行不稳定时，首先检查电源和接地是否良好。

-若设备过热，检查冷却系统是否正常，必要时降低工作温度。

-若出现物料着色不均匀，检查着色剂混合比例和搅拌效果。

-若设备出现振动或噪音，检查固定装置是否牢固，必要时进行加固。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，切断电源，并启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定时变换站立和坐姿。

-工作台高度应调整至操作