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公司矿用润滑油车司机岗位工艺操作规程

文件名称：公司矿用润滑油车司机岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用润滑油车司机岗位的操作，旨在规范矿用润滑油车的使用和管理，确保司机在作业过程中的人身安全和设备安全。司机应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全第一、预防为主的原则，确保矿用润滑油车作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-司机应穿戴符合国家标准的劳动防护服、安全帽、防尘口罩和防滑鞋，确保个人安全。

-进入作业区域前，应检查防护用品的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查润滑油车各部件，包括发动机、变速箱、液压系统、制动系统等，确保运行正常。

-检查油箱油位，确保油量充足，油质符合要求。

-检查轮胎气压，确保轮胎处于正常工作状态。

-检查灯光、喇叭、仪表等电气设备是否工作正常。

-确认油管、水管连接紧密，无漏油、漏水的现象。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保车辆行驶和操作的安全。

-路面应平坦，无坑洼，避免车辆行驶时发生颠簸。

-天气状况良好，无恶劣天气影响作业，如遇雨雪等恶劣天气，应暂停作业。

-作业现场应设置明显的安全警示标志，防止非作业人员进入危险区域。

-作业现场应有专人负责指挥和协调，确保作业有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动发动机前，检查油门、刹车等踏板是否灵活，确认车辆处于空档位置。

-打开点火开关，预热发动机，等待水温上升至正常工作温度。

-检查液压系统压力，确保在正常范围内。

-按照作业计划，启动润滑油车，缓慢加速至预定速度。

-到达作业地点后，停车，挂上停车制动器，关闭发动机。

-根据作业要求，调整油泵压力，开启油泵，开始供油作业。

-作业完毕，关闭油泵，回收油管，检查无泄漏后，关闭发动机。

-检查车辆各部件，确认无异常后，启动车辆，驶离作业地点。

2.特定操作技术规范：

-油泵启动时，应缓慢加压，避免瞬间高压冲击。

-供油作业中，应保持油泵稳定运行，避免频繁启停。

-作业过程中，注意观察仪表，确保系统压力稳定。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备故障，立即停车，切断电源，报告维修人员。

-如遇油管泄漏，立即关闭油泵，隔离泄漏点，通知相关人员处理。

-如发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

-如遇其他紧急情况，按照应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

-润滑油压力和温度在正常工作范围内，无过高或过低现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏和异常噪音。

-制动系统灵敏，无拖刹现象。

-仪表显示正常，无报警信号。

-灯光、喇叭等电气设备工作正常。

2.常见故障现象：

-发动机过热，可能由于冷却系统故障或负荷过重引起。

-润滑油压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

-液压系统泄漏，可能是管路连接不良或密封件损坏。

-制动系统失灵，可能是制动液不足或制动片磨损。

-电气设备故障，可能是线路老化、接触不良或元件损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查发动机油液、冷却液和制动液液位及品质。

-观察仪表盘上的各项参数，确保在正常范围内。

-定期进行设备保养，检查各部件的磨损情况。

-使用听诊器检查发动机和液压系统的噪音和振动。

-通过目视检查油管、水管和电气线路，确保无泄漏和损坏。

-在操作过程中，注意机器的运行状态，及时发现问题并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查发动机转速，确保在正常工作范围内。

-监测润滑油压力，确保其稳定且符合技术要求。

-检查液压系统的工作压力，确认其是否达到设定值。

-测试制动系统的响应时间和制动效果。

-检查电气系统的电压和电流，确保稳定可靠。

2.调整方法：

-调整发动机怠速，使其稳定在规定范围内。

-根据需要调整油泵压力，确保供油充足且均匀。

-调整液压系统，确保压力稳定且无泄漏。

-调整制动系统，确保制动灵敏且无拖刹。

-检查并调整电气线路，确保接触良好无过热现象。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：增加供油量，确保发动机动力输出。

-低负荷工况：适当减少供油量，提高燃油效率。

-长时间连续作业：增加冷却液量，加强冷却系统工作。

-高温环境：检查散热系统，确保冷却效果。

-雨雪天气：加强制动系统检查，确