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公司金属锭坯整理工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司金属锭坯整理工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属锭坯整理工岗位设备操作人员。为确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，掌握设备性能，熟悉安全操作规程，确保生产安全。规程内容涵盖设备操作、维护保养、异常处理等方面，旨在保障生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防砸鞋等。长发者需束紧长发，佩戴好防护手套和防切割围裙。操作前确保所有防护用品完好无损，并正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于停机状态，确认紧急停止按钮有效。

b.检查电源线、控制线、气管等是否完好无损，无裸露电线。

c.检查传动带、链条、齿轮等运动部件是否磨损严重，是否有异物。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查冷却系统是否运行良好，冷却水是否清洁。

f.检查液压系统是否有泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，通道畅通。

b.确保作业环境通风良好，空气清新。

c.检查照明设备是否正常工作，亮度充足。

d.设备周围应设置明显的警示标志，警示非操作人员远离。

e.操作前应熟悉周围环境，了解紧急出口位置及逃生路线。

f.严禁在设备未停机或未锁定的情况下进行清理、润滑或其他维护工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动操作，检查设备各部分是否正常。

b.确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用品。

c.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

d.设备启动后，缓慢进行金属锭坯的装载，注意不要超出设备承载范围。

e.启动设备进行自动作业，操作人员需密切观察设备运行状态。

f.作业完成后，先关闭设备，再关闭液压系统、冷却系统等。

g.最后关闭电源，进行设备清理和日常维护。

2.特定操作的技术规范：

a.装载金属锭坯时，需保持平稳，避免撞击设备。

b.设备运行过程中，严禁进行手动调整或操作。

c.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，检查原因。

d.设备维护时，必须切断电源，并挂上警示牌。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止作业，切断电源。

b.根据故障现象，查找原因，采取相应措施。

c.如无法自行处理，应立即报告上级，并按应急预案进行处理。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动作业。

e.记录故障原因和处理过程，为后续设备维护提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

d.冷却系统运行良好，冷却水温度适宜，无泄漏。

e.电气系统无过载、短路等异常情况，指示灯显示正常。

f.设备各部件温度在安全范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动或噪音。

b.传动带、链条等部件出现断裂或磨损严重。

c.润滑系统油压或油温异常，可能存在泄漏或油质问题。

d.冷却系统出现泄漏或冷却效果不佳。

e.电气系统出现过载、短路等异常情况。

f.设备部件温度过高，可能存在过热风险。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态和各部件外观。

b.利用仪表监测设备运行参数，如油压、油温、电流等。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备运行记录，对异常情况进行分析和记录。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能识别和报告异常情况。

f.设备维护人员应定期对设备进行全面检查，确保设备安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行速度是否与设定值相符。

b.监测设备运行过程中的振动和噪音是否在正常范围内。

c.检查润滑系统是否有效，油压和油温是否符合标准。

d.测试冷却系统的冷却效果，确保设备温度控制得当。

e.检查电气系统的工作状态，包括电流、电压等参数。

f.评估设备的整体稳定性和安全性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整。

b.调整设备速度、压力等参数，以适应不同的生产需求。

c.修正润滑系统和冷却系统的运行状态，确保设备最佳工作条件。

d.检查并调整电