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——夯实安全基础,提升管理效能
一、企业安全生产检查执行方案
安全生产检查是企业排查隐患、防范事故的基础性工作,其执行方案需结合企业实际,明确目标、规范流程、落实责任,确保检查工作不走过场、取得实效。
(一)检查目的与原则
1.核心目的
通过系统性检查,全面辨识生产经营活动中的安全风险,及时发现并消除事故隐患,验证安全管理制度的落地效果,提升全员安全意识与应急处置能力,最终实现“预防为主、综合治理”的安全生产目标。
2.基本原则
客观性原则:以法律法规、标准规范及企业制度为依据,如实反映现场实际情况,避免主观臆断。
全面性原则:覆盖生产经营各环节(如生产车间、仓储物流、办公区域、特种设备等),兼顾硬件设施与软件管理。
重点性原则:针对高风险岗位、关键设备、季节性风险(如夏季防暑、冬季防火)及历史隐患点加强检查频次与深度。
闭环管理原则:建立“检查—记录—整改—复查—归档”的全流程机制,确保隐患整改责任到人、时限明确。
(二)组织架构与职责分工
1.检查小组组建
由企业安全生产第一责任人牵头,分管安全负责人具体组织,成员包括安全管理部门、生产部门、技术部门、设备部门及一线班组长代表,必要时可邀请外部专业机构参与专项检查(如特种设备、消防系统)。
2.职责划分
组长:审批检查方案,协调资源,对重大隐患整改作出决策;
副组长:制定检查计划,分配检查任务,监督检查过程;
检查成员:依据分工开展现场检查,如实记录问题,提出整改建议;
被检查部门:配合检查,提供资料,落实隐患整改措施。
(三)检查范围与重点内容
1.检查范围
涵盖企业所有生产经营场所、设备设施、人员活动及管理流程,包括但不限于:
生产车间(含流水线、操作台、危化品存储区);
仓储区域(货物堆放、消防通道、防爆设施);
办公及后勤区域(用电安全、消防器材、应急通道);
特种设备(锅炉、压力容器、起重机械、电梯等);
安全管理文件(责任制落实、培训记录、应急预案等)。
2.重点检查内容
合规性检查:是否符合《安全生产法》《消防法》等法律法规要求,安全生产许可证、特种设备使用登记证等是否在有效期内;
管理体系检查:安全责任制是否层层签订并落实,安全管理制度(如动火作业审批、有限空间作业规范)是否健全且执行到位,员工安全培训与应急演练是否定期开展;
现场安全检查:设备设施是否定期维护保养,安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好,作业环境是否存在粉尘、噪音、高温等危害,危险作业(如高处作业、临时用电)是否执行审批程序;
应急能力检查:应急预案是否针对性强、可操作,应急物资(灭火器、急救箱、应急照明)是否充足且完好,员工是否掌握基本急救技能与逃生路线。
(四)检查方式与实施流程
1.检查方式
日常巡查:由班组安全员每日对本区域进行常规检查,重点关注动态风险;
专项检查:针对特定风险(如节前安全、雨季防汛)或专业领域(如电气安全、消防安全)开展深度检查;
综合检查:每季度或半年由检查小组开展全面检查,覆盖管理、现场、应急等各维度;
突击检查:随机对高风险岗位或隐患整改情况进行抽查,避免“提前准备、应付检查”现象。
2.实施流程
准备阶段:明确检查依据(如国家标准、企业SOP),编制检查清单(含检查项、标准要求、检查方法),提前通知被检查部门(专项及综合检查);
实施阶段:通过“看、听、问、查、测”等方式开展检查:
“看”:现场环境、设备状态、员工操作行为;
“听”:设备运行异响、员工对安全知识的掌握程度;
“问”:询问岗位安全职责、应急处置流程;
“查”:查阅记录文件(如培训档案、维保记录);
“测”:使用仪器检测(如接地电阻、粉尘浓度、噪声值);
汇总阶段:检查结束后24小时内,小组内部沟通汇总问题,初步判定隐患等级(一般、较大、重大),形成书面记录。
(五)检查要求与注意事项
1.检查纪律
检查人员需佩戴工作证,遵守被检查部门安全规定,不得影响正常生产;
对发现的问题需当场与被检查方确认,避免记录偏差;
严禁接受被检查方宴请或礼品,确保检查公正性。
2.问题记录规范
隐患描述需具体(如“三号车间A区切割机防护罩缺失”),避免模糊表述(如“设备不安全”);
需注明隐患位置、发现时间、涉及岗位,并附照片或视频佐证;
对隐患风险进行初步评估,提出整改建议(如“立即停机整改”“限期更换防护装置”)。
二、安全生产检查报告格式
检查报告是对检查过程与结果的系统性呈现,需逻辑清晰、数据准确、结论客观,为隐患整改与管理改进提供依据。
(一)报告基本要素
1.首部信息
报告标题:[企业名称]XX年度(或专项)安全生产检查报告
报告编号:AQJC-年份-序号(如AQJC-____)
检查日期:YYYY年MM月
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