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乳化香精配制工现场作业操作规程

文件名称：乳化香精配制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳化香精配制工在生产过程中的现场作业。所有从事乳化香精配制工作的员工必须遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业技能和安全生产意识，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于工作服、防护眼镜、手套、口罩和耳塞。长发应束起，避免进入设备或接触化学品。

2.设备检查：

a.确认设备处于正常工作状态，包括搅拌器、加热器、计量装置等。

b.检查设备是否有泄漏、损坏或异常磨损，如有问题应立即报告并停止使用。

c.确认所有安全装置（如紧急停止按钮、安全阀等）均处于良好状态。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物和积水，确保地面干燥。

b.确认通风系统是否正常工作，确保操作区域内的有害气体浓度在安全范围内。

c.检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否在位且可用。

4.原料和辅料准备：

a.核对原料和辅料的名称、规格、数量，确保与生产单据一致。

b.检查原料和辅料是否在保质期内，无变质、污染或损坏。

c.将原料和辅料按照配方要求称量，确保计量准确。

5.工艺文件和记录：

a.熟悉并确认当天的生产配方和工艺流程。

b.准备好生产记录表格，确保记录完整、准确。

6.检查工具和仪器：

a.确认所有操作所需的工具和仪器（如温度计、PH计、搅拌棒等）均处于良好状态。

b.检查工具和仪器是否经过校准，如有必要进行重新校准。

7.安全培训与沟通：

a.参加必要的安全生产培训，了解并掌握紧急情况下的应对措施。

b.与同事进行沟通，确保所有操作人员对当天的工作任务和潜在风险有清晰的认识。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行乳化香精的配制工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划和配方单准备所需原料和辅料。

b.打开设备电源，预热搅拌器、加热器等设备至规定温度。

c.使用计量器具准确称量原料和辅料，放入指定的容器中。

d.按照配方要求将原料和辅料进行预混合。

e.启动搅拌器，开始乳化过程，同时监控温度和PH值。

f.在乳化过程中，根据需要逐步加入辅料，确保混合均匀。

g.完成乳化后，停止搅拌，关闭加热器。

h.将乳化香精转移至储存容器中，密封保存。

2.作业方式：

a.使用计量器具时，确保操作平稳，避免震动和冲击。

b.在操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

c.搅拌过程中，保持搅拌速度和方向一致，避免产生气泡。

d.加热过程中，控制好温度，避免过热导致产品质量下降。

e.操作过程中，保持工作区域整洁，避免交叉污染。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行维修。

b.搅拌不均匀：调整搅拌速度和方向，必要时重新开始搅拌。

c.温度过高或过低：调整加热器或冷却装置，恢复至正常温度。

d.原料或辅料添加错误：立即停止操作，将错误原料或辅料移除，重新按照配方添加。

e.火灾或泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门处理。

完成以上操作步骤后，操作人员应对产品进行质量检查，确认符合标准要求。如有不合格产品，应按照公司规定进行处理。所有操作过程中，操作人员应保持警惕，随时准备应对可能出现的紧急情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.搅拌器：运行平稳，无异常振动和噪音，搅拌速度和方向符合工艺要求。

b.加热器：温度稳定，加热均匀，无过热现象，加热器表面无异常温度。

c.计量装置：计量准确，无泄漏或损坏，显示数值稳定。

d.通风系统：通风良好，无异味，有害气体浓度在安全范围内。

e.电气设备：无过载、短路等异常现象，设备运行稳定。

2.异常现象识别：

a.搅拌器：出现剧烈振动、噪音增大、转速不稳定等。

b.加热器：温度异常升高或降低，表面温度过高，出现烧焦味。

c.计量装置：计量数值波动大，出现泄漏或损坏。

d.通风系统：通风不畅，出现异味，有害气体浓度超标。

e.电气设备：出现过载、短路、跳闸等电气故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、泄漏或损坏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音或振动。

c.温度检测：使用温度计检测设备温度，确保温度在正常范围内。

d.计量检查：定期校准计量装置，确保计量准确。