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聚氯乙烯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：聚氯乙烯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚氯乙烯装置操作工的现场作业。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作工应具备基本的安全意识和操作技能，遵守国家相关法律法规和公司规章制度。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在上岗前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套、防滑鞋等。根据具体作业情况，可能还需佩戴耳塞、防毒面具等特殊防护装备。

2.设备状态确认：

a.操作工应检查所有设备是否处于良好的工作状态，包括聚氯乙烯生产设备、输送设备、控制系统等。

b.确认设备是否有异常振动、异常噪音、泄漏等情况，如有，应立即上报并处理。

c.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常运行。

d.确认设备启动、停止、紧急停止等按钮功能正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有障碍物，确保通道畅通。

b.检查地面是否有积水、油污，如有，应及时清理。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

d.检查消防器材、应急逃生通道等安全设施是否在位、有效。

4.操作手册和图纸审查：

a.仔细阅读操作手册，了解设备操作流程、安全注意事项及应急预案。

b.审查设备图纸，确认设备布局、管道走向、阀门位置等。

5.熟悉应急预案：

a.操作工应熟悉本岗位的应急预案，了解事故发生时的应急措施和逃生路线。

b.定期参加应急演练，提高应对突发事故的能力。

6.人员安排：

a.确认操作人员是否具备相应的资质和能力。

b.根据操作任务，合理分配人员，确保各项工作有序进行。

7.检查仪表和控制系统：

a.确认仪表、控制系统是否正常工作，数据准确可靠。

b.检查报警系统、联锁系统是否处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保操作区域空气流通，排除有害气体。

b.接着开启设备电源，按照设备启动流程逐步进行。

c.检查各设备运行状态，确保设备正常运行。

d.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.开启聚氯乙烯生产设备，进行连续化生产。

f.定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

g.生产结束后，关闭设备，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作工应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.作业过程中，应密切观察设备运行状态，确保生产安全。

c.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应应急措施。

d.操作工应与同事保持良好沟通，确保生产协调一致。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并上报主管。

b.根据故障原因，采取相应措施进行处理，如更换部件、调整参数等。

c.处理过程中，确保安全第一，避免发生次生事故。

d.处理完毕后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

4.数据记录：

a.操作工应准确记录生产过程中的各项数据，如温度、压力、流量等。

b.定期分析数据，发现异常情况及时处理。

5.生产监控：

a.操作工应密切关注生产过程，确保生产稳定、安全。

b.如发现异常情况，立即采取措施，避免事故发生。

6.安全检查：

a.操作工应定期进行安全检查，确保生产环境、设备设施符合安全要求。

b.发现安全隐患，及时上报并整改。

7.交接班：

a.交接班时，操作工应详细记录当班生产情况，包括设备运行状态、生产数据等。

b.新接班操作工应了解上一班次的生产情况，确保生产连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数据稳定，与设定值相符。

c.电机温度正常，无过热现象。

d.传动带、链条等传动部件无磨损、松动。

e.电气控制系统无故障报警。

f.生产产品外观质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

b.仪表显示数据波动异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

c.电机温度过高，可能是电机过载或冷却系统故障。

d.传动带、链条等传动部件磨损严重或松动，可能导致设备停机。

e.电气控制系统出现故障报警，需要立即检查和处理。

f.生产产品外观质量不符合标准，可能是原料问题或设备故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态和仪表数据。

b.仪表监测：通过仪表实时监测设备运行参