新型举升采油装备技术现状及发展建议.pptxVIP

新型举升采油装备技术现状及发展建议;汇报提纲;机采设备的基本情况;老油田进入开发后期，新增储量劣质化，平均单井产量从2012年的2.02t/d下降到1.68t/d。

机采井占采油井总数的98%，其中抽油机井占89%，平均系统效率24.15%，机采系统年耗电占油田生产总耗电的1/3左右。;2.井型结构日趋复杂，管杆偏磨导致频繁作业;3.传统机采设备维护频繁，存在一定安全隐患;抽油机井盘根、减速箱漏油污染地表环境

环保敏感区要求密闭生产，抽油机井不具备条件

洪泛区抽油机易水淹，污染风险大，复产投入高;为了应对机采系统提质增效、安全绿色发展的需求，以无游梁机和无杆举升技术为主的新型举升装备快速发展。;2016年底，油田在用无游梁机2065套，其中电控换向无游梁机1411套

在用潜油柱塞泵和潜油直驱螺杆泵225套。;技术特点突出，应用前景较好的新型举升装备包括：旋转电机电控换向无游梁机、机械换向无游梁机、潜油柱塞泵和潜油直驱螺杆泵。;（二）新型举升装备发展现状;CYJ易损件分类;2.旋转电机电控换向无游梁机-带减速器;技术优势;3.旋转电机电控换向无游梁机-超长冲程抽油机;4.机械换向型抽油机;5.液压抽油机;6.潜油电动无杆举升系统;潜油柱塞泵举升技术;技术研究方向

提升电机举升力，扩大应用范围

低成本清防蜡技术研究：系统排量低，可以考虑固体清蜡

攻关复合管敷缆技术，降低电缆和油管成本，预防结蜡

电缆湿对接技术研究，提高电缆寿命;三、工作进展;随着复杂井型数量增多，安全环保要求日益严格，无杆采油逐渐成为机械采油的发展方向之一，比较成熟的是电潜泵，主要应用于日产50m3以上的油井。近年来又发展了电动潜油柱塞泵，技术也逐渐走向成熟，适应日产量20m3以下的油井，但在日产20-50m3的油井无杆采油处于空白。

针对上述需求，在勘探与生产分公司的支持下，重点开展了电潜螺杆泵举升技术研究，满足了日产10-50m3、泵挂2000m油井举升需求，并取得了明显的应用效果。;举升工艺原理;针对深斜井举升、油井出砂、结蜡、和供液不足易烧泵等问题，在电机结构优化、柔性轴和保护器高承载及防砂、井下数据采集???远程监控等方面开展研究，形成了潜油永磁电机、专用保护器、井下工况监测等主体技术，目前能够满足泵挂2000m、排量10-50m3/d油井的举升需要。;深斜井举升解决方案;出砂、含蜡井解决方案;供液不足井解决方案;2014年至今，现场试验12口井，其中5?″套管最深泵挂1800m，平均泵挂1399m，平均泵效75.2%，比抽油机提高20个百分点，节电26.4%，平均检泵周期563天，是原抽油机井的2-3倍

7″套管井1口，泵挂3000m;2017年1月1日，冀东油田庙108x1完成泵挂1800m现场试验

该井在1543m处最大井斜25度，1645m处最大狗腿度3.84°/25m

原抽油机泵挂1002m，井斜7°，采用电潜螺杆泵后泵挂增加800m

产液量16.4m3/d，泵效78%，比抽油机提高26%

因螺杆泵脱胶提出;攻关方向;井下旋转电机驱动往复泵举升技术;（3）开发了井下电机闭环控制技术

通过正反转柔性控制实现了柱塞泵往复运动

实现了柱塞泵行程的精确控制，防止碰泵，并具有过载保护功能

实现了井下压力、温度参数的采集;（三）新型举升设备技术经济性评价;技术经济性评价方法;技术适应性评价方法;油井指标（一级）分值矩阵：;形成了技术适应性评价软件，输入油井基础数据，即可实现设备的优选;采用寿命周期费用理论，将费用分为初期投资M1、生产运行M2、维护保养M3和报废残值M4，则装备10年的总费用M总为（不考虑人工成本）;方法和软件应用于玉门18口电控直驱立式抽油机井;;新型举升装备的最优适用条件;（三）新型举升设备技术经济性评价;（1）国内陆上石油的开发越来越依赖于水平井、超深井、稠油井、高含水井、低渗井等，油藏产量递减快的特点决定了人工举升技术必须向皮实可靠、高效节能、适用性强和智能化高方向发展，并形成标准化、系列化的产品。;（2）机采方案的设计论证应考虑油田生产的全过程动态，以平衡油田初期和中长期开发的需要，减少举升设备的二次投入，获得更好的举升效果和效率

结合地质储量和油田开发，完善不同阶段开发政策和油田产量预测

开展举升设备技术经济性评价、优选区块或单井设备

在不同的开发阶段，优化配套工具、工艺管柱、作业制度;汇报结束，谢谢