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第三章机械密封

机械密封发展概况

一、国外

•机械密封的第一个专利1885年出现于英国，1900年开始应

用于轴承密封。

•1913年出现了汽轮机上使用双端面密封的专利。1919年出

现了单端面机械密封专利。

•20世纪20年代，机械密封才开始在许多冷冻装置上得到较

多的使用。

•20世纪50年代后期，石化、宇航与核电等行业的迅速发展，

推动了机械密封的快速发展。机械密封获得了广泛的使用。

美国、西欧、日本、前苏联等国家都开始系列化生产机械

密封。

•20世纪60年代出现了非接触式机械密封。

机械密封发展概况

•19711974年由于宇航和核电方面的特殊要求，在结构上

出现了多级密封，1977年出现了螺旋—机械密封组合的密

封、改进的中间浮动环密封、浮环—机械密封组合密封等

新结构，从而使机械密封达到新的水平。

•20世纪80年代随着人们环境保护意识的提高，出现了新结

构、新概念、新技术、新工艺和新材料的新型机械密封。

如研制出了“零泄漏”机械密封，打破了非接触式密封总

是泄漏的旧概念；开发出了上游泵送机械密封。

机械密封发展概况

二、国内

•1956年兰州炼油厂、沈阳水泵厂等单位首先试制泵用机械

密封。

•1966年天津机械密封件厂开始生产机械密封。

•1970年出台了“泵用机械密封系列”标准。

•1973年出台了“釜用机械密封系列”标准。

•20世纪末，在常规机械密封的设计、生产方面已基本达到

国际水平，但在高参数、高性能材料和产品规格方面，仍

有很大差距。

第一节机械密封的基本原理

一、机械密封的基本结构、作用原理和特点

1.定义

由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或

磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的

防止流体泄漏的装置。

2.基本结构

机械密封一般主要由四大部分组成：

①由静止环（静环）和旋转环（动环）组成的一对密封端面，该密封

端面有时也称为摩擦副，是机械密封的核心；

②以弹性元件（或磁性元件）为主的补偿缓冲机构；

③辅助密封机构；

④使动环和轴一起旋转的传动机构。

机械密封结构图

1—紧定螺钉；2—弹簧座；3—弹簧；

4—动环辅助密封圈；5—动环；

6—静环；7—静环辅助密封圈；

8—防转销

机械密封的基本结构、作用原理和特点

3.作用原理

•（1）动环在弹簧力和介质压力的

作用下，与静环的端面紧密贴合，

并发生相对滑动，阻止了介质沿端

面间的径向泄漏（泄漏点1）；

•（2）动环辅助密封圈阻止了介质

可能沿动环与轴之间间隙的泄漏

（泄漏点2）；

•（3）静环辅助密封圈阻止了介质

可能沿静环与端盖之间间隙的泄漏

（泄漏点3）；

•（4）用O形圈或垫片来密封端盖与

密封腔体连接处的泄漏（泄漏点

4）。

从结构上看，机械密封主要是将极易泄漏的轴向密封，改

变为不易泄漏的端面密封。

由动环端面与静环端面相互贴合而构成的动密封，是决定

机械密封性能和寿命的关键。据统计，机械密封的泄漏大

约有80%~95%是由于密封端面摩擦副造成的。

对动环和静环的接触端面要求很高，我国机械行业标准

JB/T4127.1—1999《机械密封技术条件》中规定：密封端

面平面度不大于0.0009mm；金属材料密封端面粗糙度Ra

值应不大于0.2m，非金属材料密封端面粗糙度Ra值不大

于0.4m。

机械密封的基本结构、作用原理和特点

4.特点

（1）密封性好。在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小。

（2）使用寿命长。机械密封端面由自润滑性及耐磨性较好的材料组成，

还具有磨损补偿机构。因此，密封端面的磨损量在正常工作条件下

很小，一般的可连续使用12年，特殊的可用到510年以上。

（3）运转中不用调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴

合，在运转中即使摩擦副磨损后，密封端面也始终自动地保持贴合。

因此，正确安装后，就不需要经常调整，使用方便，适合连续化、