第二章 填料密封.pptxVIP

第二章填料密封;填料密封

在轴与壳体之间用弹、塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞泄漏通道的密封装置。

;软填料密封又叫压盖填料密封，俗称盘根。是一种填塞环缝的压紧式密封，是世界上使用最早的一种密封装置，在中国已有上千年的历史。

;软填料密封结构简单、成本低廉、拆装方便，故至今仍应用较广，特别是近年来出现了一些新结构和新材料，又有了新的发展。;软填料密封通常用作旋转或往复运动的元件与壳体之间环形空间的密封

如离心泵、转子泵、往复泵、搅拌机及反应釜的轴封，还有阀门的阀杆密封，管线膨胀节、换热器浮头及其它设备的密封。

能适应各种旋转运动、往复运动和螺旋运动的元件密封。;一、基本结构及密封原理;无封液环;有封液环;4.轴封装置;2.泄漏的途径;3.密封原理;(2)轴承效应

填料与轴表面的贴合、摩擦，也类似滑动轴承，故应有足够的液体进行润滑，以保证密封有一定的寿命，即所谓的“轴承效应”。

;良好的软填料密封即是“轴承效应”和“迷宫效应”的综合。

适当的压紧力使轴与填料之间保持必要的液体润滑膜，可减少摩擦磨损，提高使用寿命。

;压紧力过小，泄漏严重，而压紧力过大，则难以形成润滑液膜，密封面呈干摩擦状态，磨损严重。密封寿命将大大缩短。

因此如何控制合理的压紧力是保证软填料密封具有良好密封性的关键。

;4.软填料密封的压力分布;填料径向压力的分布与介质压力的分布恰恰相反，内端介质压力最大，应给予较大的密封力，而此时填料的径向压紧力恰是最小，故压紧力没有很好的发挥作用。

;为了获得密封性能，往往增加填料的压紧力，亦即在靠近压盖端的2?3圈填料处使径向压力最大。;填料的异常磨损;填料密封的受力状况很不合理。

另外，整个密封面较长，摩擦面积大，发热量大，摩擦功耗也大，如散热不良，则易加快填料和轴表面的磨损。因此，为了改善摩擦性能，允许介质有一定的泄漏量，保证摩擦面上的冷却与润滑。

一般转轴用软填料密封的允许泄漏率如表2-1所示。

;表2-1一般转轴用软填料密封的允许泄漏率;5.轴作往复运动时填料径向受???状态;二、主要参数;填料函尺寸确定一般有两种方法;2.经验公式法

填料厚度B机器B=(1.5?2.5)

阀门B=(1.4?2.0)

填料函内径DD=（d+2B）

填料函总高度H机器H=（6?8）B+h+2B

阀门H=（5?8）B+2B

式中h??封液环高度，h=（1.5?2）B。;填料函内壁的表面粗糙度Ra?1.6?m，轴（杆）的表面粗糙度Ra?0.4?m，除金属填料外，轴（杆）表面的硬度?180HBS。;

注意：

1、填料环数过多和填料厚度过大，将使压紧力过大，散热效果降低;

2、其作用力沿轴向的分布也会越不均匀;

3、导致摩擦面不均匀磨损，同时填料也可能烧损;

4、若导致密封面间的润滑液膜被破坏，磨损就会随之加速。;（二）压紧载荷与压盖螺栓尺寸;2.压盖螺栓尺寸的确定;三、密封材料的选择;（二）常用软填料;（1）绞合填料;（2）编织填料

编织填料是软填料密封采用的主要形式，将填料材料进行必要的加工而成丝或线状，然后在专门的编织机上按需要的方式进行编结而成，有发瓣编织、套层编织、穿心编织、夹心编织等。;（3）叠层填料;最高使用温度可达120?130℃,密封性能良好。可用于120℃以下的低压蒸汽、水和氨液，主要用作往复泵和阀杆的密封，也可用于低速转轴轴封。

当涂敷硬橡胶时，还可用于水压机的活塞杆。因它含润滑剂不足，所以在使用时必须另加润滑剂。;（4）模压填料;2.主要材料;（2）非纤维质材料;特点：

①有优异的耐热性的耐寒性

②有优异的耐化学腐蚀性

③有良好的自润滑性

④回弹率高

;（三）软填料密封材料的选择;四、软填料密封存在的问题与改进;2.散热、冷却能力不够

软填料密封中，滑动接触面较大，摩擦产生的热量较大，而散热时，热量需通过较厚的填料，且多数软填料的导热性能都较差。;3.自动补偿能力较差

软填料磨损后，填料与轴杆、填料函内壁之间的间隙加大，而一般软填料密封结构无自动补偿压紧力的能力，随着间隙增大，泄漏量也逐渐增大。因此，须频繁拧紧压盖螺栓。;4.偏摆或振动的影响;（二）改进措施;例如，对于柔性石墨由于其抗拉及抗剪切能力较低，所以一般将柔性石墨填料与石棉填料或碳纤维填料组合使用。

这样既可防止柔性石墨填料被挤入轴隙，强烈磨损而引起介质泄漏，又可使填料径向压力