工厂实习心得体会_实习心得体会___大全.docxVIP

在2025年春季学期，我作为机械工程专业大三学生，在位于江苏省苏州市工业园区的精密制造有限公司进行了为期八周的实习。我被分配到数控加工车间，主要负责CNC机床的操作与维护工作。在这段时间里，我参与了高精度零件批量生产项目，每天需要处理约200个铝合金零件的加工任务，从编程、装夹到成品检验，完整地体验了现代化工厂的生产流程。特别是在第三周，我独立完成了某汽车零部件的工艺优化，将加工时间从原来的45分钟缩短至38分钟，这个小小的改进让我深刻体会到理论知识与实际生产之间的差距。

在实际操作中，我发现数控编程与理论教学存在明显差异。学校里学的G代码编程相对简单，但实际生产中需要考虑刀具磨损、材料变形等多重因素。记得有一次加工一批精度要求±0.02mm的轴承座，我按照标准程序编程后，前10个零件全部超差。经过师傅指导，我学会了在程序中加入刀具补偿值，并将切削速度从1200转/分钟调整为1000转/分钟，同时将进给量从0.15mm/转降低到0.12mm/转。经过三次调整，最终合格率提升到98.5%，这个过程中我深刻理解了工艺参数优化的重要性。

对于设备维护部分，我参与了每周的例行保养工作。具体步骤包括：关闭设备总电源，等待5分钟确保系统完全断电；然后用专用清洁剂擦拭导轨，检查润滑系统油位是否在标准刻度线之间；接着测量主轴径向跳动，确保不超过0.01mm；进行空运转测试，记录各项参数。通过这些细致的工作，我掌握了FANUC系统数控机床的维护要点，也理解了预防性维护对设备寿命的影响。在实习期间，我负责的3台设备故障率比车间平均水平低15%，这让我很有成就感。

总的来看，下一阶段的重点是进一步提升独立操作能力和工艺优化水平。我计划在返校后，利用学校实训中心的设备，每周安排8小时的实操练习，重点攻克复杂曲面加工和五轴联动编程。同时，我会整理实习期间记录的50多个工艺参数优化案例，形成个人技术手册，预计在10月底完成初稿。对于设备维护部分，我已经报名参加11月份的数控机床维修工中级技能认证考试，目前正按照考试大纲进行系统复习。

这次实习让我明白，理论与实践的结合需要大量实践积累。我给自己设定了明确目标：毕业前要熟练掌握至少3种主流数控系统的操作，能够独立完成中等复杂程度零件的工艺设计和编程。虽然前路还很长，但这次在精密制造有限公司的实习经历，为我打下了坚实的基础。

张明

2025年4月15日