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公司钟表零件加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司钟表零件加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钟表零件加工工岗位现场作业。为确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，确保工作安全、有序进行。规程内容涵盖加工设备操作、零件加工流程、安全防护措施等方面，旨在保障操作人员及设备的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入车间前，必须穿戴好公司规定的安全帽、工作服、防护眼镜和劳保鞋。

（2）根据加工零件的性质，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具。

（3）操作过程中如需使用润滑剂，需佩戴防油手套。

（4）长发需束起并置于帽内，避免头发卷入机器造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前检查设备各部分是否完好，无损坏、松动现象。

（2）确认设备润滑系统正常，油位合适，油质无污染。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（4）对设备进行空运转检查，确保设备运转平稳，无异响。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域清洁，无杂物、油污等。

（2）确保工作台面平稳，光线充足，便于操作。

（3）合理布置工具、材料，方便取用，避免混乱。

（4）保持通风良好，确保作业环境符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，进行空载运转，检查设备是否正常。

（3）根据加工零件图纸和工艺要求，调整设备参数。

（4）将零件放置于加工位置，确保其固定牢固。

（5）启动设备进行加工，操作人员不得离开操作台。

（6）加工过程中，密切观察设备运行状态和零件加工情况。

（7）加工完成后，关闭设备电源，取出加工好的零件。

2.特定操作技术规范：

（1）加工过程中，严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整。

（2）操作刀具时，确保刀具锋利，避免因刀具磨损导致加工质量下降。

（3）加工过程中，保持设备稳定运行，避免因振动过大影响加工精度。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应立即通知维修人员。

（3）在故障排除前，不得擅自操作设备。

（4）异常情况处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

（3）润滑系统正常，油压和油量符合要求。

（4）电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

（5）冷却系统运行良好，冷却效果显著。

（6）设备温度在正常范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能是因为轴承磨损、安装不牢固或基础不稳。

（2）噪音异常，可能是刀具磨损、设备内部松动或润滑不良。

（3）冷却液泄漏，可能是冷却系统管道或接头损坏。

（4）设备过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

（5）电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，确保及时更换。

（2）使用听诊器或振动仪检查设备振动和噪音。

（3）监控冷却液温度和压力，确保冷却系统正常工作。

（4）定期检查电气系统，包括线路、接触器和保护装置。

（5）记录设备运行时间和故障情况，进行数据分析，预防潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值相符，确保加工精度。

（2）监测设备振动和噪音水平，评估设备运行稳定性。

（3）检查刀具与工件的接触情况，确保加工路径正确。

（4）测量加工后的零件尺寸和形状，验证是否符合图纸要求。

（5）监控设备的润滑和冷却系统，确保其正常工作。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力等。

（2）必要时更换刀具或调整刀具角度，以改善加工质量。

（3）检查并紧固设备部件，防止松动导致精度下降。

（4）调整冷却液流量和温度，确保加工过程中的温度控制。

3.不同工况下的处理方案：

（1）加工过程中出现异常振动，应立即停机检查，确认原因后进行相应的调整。

（2）刀具磨损严重，应及时更换新刀具，或对磨损刀具进行修磨。

（3）加工尺寸超差，应重新调整加工参数，必要时重新校准设备。

（4）设备过热，应检查冷却系统，确保冷却效果，必要时暂停作业进行冷却。

（5）遇到设备故障，应立即停机，根据故障手册或通知