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公司酸性水汽提装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司酸性水汽提装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸性水汽提装置操作工在操作过程中遇到突发情况时的应急处置。适用于酸性水汽提装置的启动、运行、维护和停机等环节。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和设备完好。规程内容严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保操作安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工需佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损，佩戴舒适。

b.使用防酸碱手套，确保手套材质适合接触酸性物质，佩戴时手指应灵活，避免手套过紧。

c.穿戴防酸碱工作服，确保工作服覆盖全身，避免皮肤直接接触酸性物质。

d.配戴防酸碱面罩，确保面罩密封良好，防止酸雾吸入。

e.配戴防滑鞋，确保鞋底防滑，避免滑倒事故。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，如有损坏、变形或松动，应及时更换或紧固。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，如有泄漏，应及时处理。

c.检查仪表、控制系统是否正常，确保各项参数显示准确。

d.检查设备润滑系统是否充满润滑油，确保设备运行顺畅。

e.检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，保持通道畅通。

b.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

c.检查应急照明设备是否正常，确保在紧急情况下能够正常使用。

d.检查通风系统是否正常运行，确保操作区域空气质量符合要求。

e.检查紧急切断阀等安全设施是否处于良好状态，确保在紧急情况下能够迅速切断物料。

操作工在操作前应严格按照上述要求进行准备，确保操作过程中各项安全措施落实到位，降低事故发生的风险。同时，操作工应接受专业培训，熟练掌握各项操作技能，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认设备状态良好，检查所有安全装置，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次开启电源、控制系统，启动辅助设备。

c.检查仪表：确认所有仪表显示正常，监控关键参数，如压力、温度、流量等。

d.正常运行：根据工艺要求调整操作参数，确保设备在设定的工作参数下稳定运行。

e.定期检查：对设备进行定期检查，包括视觉检查、听觉检查和必要的物理检查。

f.停机操作：在停机前，降低操作参数，关闭控制系统，停止辅助设备。

g.停机后维护：对设备进行清洁、润滑和必要的维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.酸性水处理：严格按照操作规程添加酸液，控制酸浓度和流量，避免过量。

b.汽提过程：控制汽提塔的进料量，确保汽提效果，避免产生过高的压力。

c.冷却水循环：确保冷却水温度适宜，循环流畅，防止设备过热。

3.异常工况的处理方法：

a.仪表异常：发现仪表读数异常时，立即停止相关操作，检查仪表系统，必要时进行校准或更换。

b.压力异常：压力过高时，立即关闭进料阀门，检查系统泄漏点，降低压力；压力过低时，检查进料情况，必要时增加进料。

c.温度异常：温度过高时，检查冷却系统，增加冷却水流量；温度过低时，检查加热系统，调整加热参数。

d.液位异常：液位过高时，停止进料，打开排放阀门；液位过低时，检查进料系统，确保进料正常。

e.酸雾泄漏：发现酸雾泄漏时，立即关闭泄漏点，通风换气，撤离操作人员至安全区域。

操作工在执行上述操作时，应严格按照规程进行，不得擅自更改操作步骤。遇到异常情况时，应保持冷静，按照应急预案迅速采取有效措施，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：设备运行时，压力表读数应稳定在工艺要求的范围内，避免过高或过低。

b.温度：根据工艺流程，设备运行温度应在规定的上下限之间，防止过热或过冷。

c.流量：流量计显示的物料流量应与工艺设计相符，确保物料输送稳定。

d.液位：液位计应显示准确的液位高度，避免液位过高或过低，影响设备正常运行。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应在额定范围内，确保电气系统稳定。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力突然升高或降低，可能由阀门泄漏、管道破裂或控制系统故障引起。

b.温度过高或过低：设备过热或冷却不足，可能由冷却系统故障、热交换效率降低等原因导致。

c.流量波动：物料流量不稳定，可能由泵故障、阀门调节不当或管道堵塞引起。

d.液位异常：