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公司胶囊剂工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司胶囊剂工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶囊剂生产工岗位的职业健康、安全及环保操作。旨在确保员工在生产过程中的人身安全，保障产品质量，保护环境，预防职业病，降低安全事故风险。要求所有员工必须严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保生产作业的安全、健康和环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

-佩戴防护用品时，确保其覆盖所有暴露部位，不得裸露皮肤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、安全防护装置等。

-检查设备各部件是否牢固，无松动现象。

-检查设备清洁度，确保无异物、无油污。

-检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能及时发出警报。

3.作业环境基本要求：

-确保生产区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-地面清洁干燥，无积水、油污等滑腻物质。

-照明充足，确保操作人员视线清晰。

-储存区域物品摆放整齐，标识明确，避免交叉污染。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备处于空载状态，并检查所有安全防护装置是否正常。

-按照设备操作手册的顺序开启设备，先开启动力系统，再启动输送带和搅拌装置。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停止设备，进行检查和维修。

-完成生产后，先关闭搅拌装置，再关闭输送带和动力系统，最后进行设备清洁。

2.作业工序步骤：

-首先进行物料称重，确保称重准确无误。

-将称重后的物料加入混合罐，启动搅拌装置进行混合。

-混合均匀后，将物料输送至胶囊填充机，进行胶囊填充。

-填充完成后，进行胶囊封口和冷却。

3.特定操作技术规范：

-称重时，确保天平稳定后再进行操作，避免误差。

-混合过程中，控制搅拌速度和时长，确保物料混合均匀。

-填充时，调整胶囊填充量，保证胶囊重量一致。

4.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止设备，关闭电源，隔离故障区域，报告维修人员。

-物料泄漏：立即停止相关设备，清理泄漏物，更换泄漏部件，防止污染。

-火灾：立即启动消防设施，报警，撤离现场，协助消防人员进行灭火。

-任何其他异常情况：立即停止操作，报告上级，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等运转部件运行顺畅，无打滑现象。

-电机运行温度正常，无过热迹象。

-润滑系统工作正常，润滑剂充足且无污染。

-仪表显示稳定，各项参数符合设定值。

-设备外观清洁，无油污和异物。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或固定螺丝松动引起。

-设备噪音增大，可能是传动部件磨损或轴承损坏。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统失效。

-传动带打滑，可能是张紧度不够或摩擦系数降低。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

-通过设备自带的监控仪表实时监控设备运行参数。

-定期进行设备点检，检查设备外观和关键部件状态。

-使用听诊器检查设备噪音，判断潜在故障。

-通过设备维护记录，分析设备运行趋势，预测可能发生的故障。

-培训操作人员，使其能够识别设备的正常与异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、链条等。

-监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

-检查物料输送和填充的准确性，确保胶囊重量和填充量符合标准。

-检查胶囊封口质量，确保无泄漏。

-使用在线检测设备，实时监控胶囊的尺寸和形状。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如搅拌速度、填充量、封口压力等。

-调整传动带张紧度，确保运转平稳无打滑。

-检查并调整润滑系统，确保润滑效果良好。

-更换磨损的部件，如轴承、密封圈等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行修复。

-高负荷工况：监控设备运行状态，必要时降低生产速度或增加冷却措施。

-紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势