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钢管落地式卸料平台施工方案

一、方案编制依据与适用范围

1.1编制依据

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

项目施工图纸、地质勘察报告及现场实际情况

企业安全生产管理制度与应急预案

1.2适用范围

本方案适用于建筑高度≤50m、单次卸料重量≤1.5t的钢管落地式卸料平台，主要用于主体结构施工中周转材料（如钢筋、模板、砌体）的临时堆放与转运，严禁用于超重、超长（单件长度＞6m）物料卸料，且不得作为作业人员通道使用。

二、平台设计参数与结构组成

2.1核心设计参数

项目

参数要求

备注

平台尺寸

宽度2.0-2.5m，长度3.0-4.0m

超出建筑物外墙部分≤1.5m

钢管规格

立杆、横杆：φ48.3×3.6mmQ235钢管

材质需符合GB/T13793-2016标准

扣件类型

直角扣件、旋转扣件、对接扣件

抗滑承载力≥8kN，螺栓拧紧力矩40-65N?m

脚手板

冲压钢脚手板（厚度≥2mm）

每块重量≤30kg，表面防滑条纹完整

立杆间距

纵向≤1.5m，横向≤1.2m

靠近平台外侧立杆间距加密至≤1.0m

横杆步距

≤1.8m

首步横杆距地≤200mm

剪刀撑设置

外侧全高连续设置，角度45°-60°

剪刀撑钢管搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定

荷载限值

均布活荷载≤2.0kN/㎡，集中荷载≤1.0kN

严禁超载，需设置荷载标识牌

2.2结构组成

基础系统：采用C30混凝土垫层（厚度≥100mm），垫层下铺设100mm厚碎石找平层，基础周边设置200×300mm排水沟，防止积水浸泡；

立杆系统：立杆底部设置50×100mm木垫板（长度≥2跨），外侧立杆距建筑物外墙≥300mm，转角处立杆需双向设置扫地杆；

水平杆系统：纵向水平杆设置于立杆内侧，横向水平杆间距与立杆横向间距一致，平台面层下方满铺两道水平杆（间距≤500mm）；

防护系统：平台外侧设置1.2m高防护栏杆（下道栏杆距平台面200mm，上道栏杆距平台面1200mm），栏杆内侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡），平台下方设置水平安全兜网（每隔两层设置一道）；

卸料系统：平台内侧与建筑物外墙之间预留100-150mm间隙，间隙处铺设脚手板封闭，平台端部设置180mm高挡脚板（厚度≥2mm），防止物料滚落。

三、施工准备与流程

3.1施工准备

材料验收：

钢管：表面无裂纹、凹陷、锈蚀，壁厚偏差≤0.36mm，端面平整；

扣件：无裂缝、变形，螺栓无滑丝，活动部位灵活；

脚手板：无严重变形、锈蚀，挂钩或卡扣完好，验收合格后分类堆放，远离明火与积水。

人员准备：

作业人员需持《特种作业操作证》（架子工）上岗，岗前进行安全技术交底（交底内容需包含设计参数、操作要点、风险点）；

配备专职安全员1名、质检员1名，负责施工过程安全监督与质量检查。

现场准备：

清理基础施工区域障碍物，平整场地，按设计位置放线（标注立杆、基础边界、排水沟位置）；

准备施工工具（如扭矩扳手、水平仪、卷尺、脚手板挂钩），检查安全防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋）完好性。

3.2施工流程

（1）基础施工

按放线位置开挖基础槽（深度≥150mm），铺设100mm厚碎石层并夯实（压实系数≥0.93）；

浇筑C30混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm，养护时间≥7天（或同条件试块强度达到设计强度75%）；

基础验收合格后，在垫层表面弹线标注立杆位置，放置木垫板（垫板中心与立杆位置对齐）。

（2）架体搭设（按“先立杆→后水平杆→再剪刀撑→最后防护”顺序）

立杆搭设：

采用对接扣件连接立杆，相邻立杆接头错开布置（不在同一步距内，错开距离≥500mm）；

立杆垂直度偏差：架高≤20m时≤1/200架高，架高＞20m时≤1/400架高且≤100mm。

水平杆搭设：

纵向水平杆采用对接扣件连接，接头错开布置（相邻接头距离≥500mm，且不在同跨内）；

横向水平杆两端固定于立杆上，端部伸出立杆边缘≥100mm，严禁浮放。

剪刀撑搭设：

从架体底部至顶部连续设置，剪刀撑钢管与立杆、水平杆交点处均用旋转扣件固定；

剪刀撑搭接长度≥1m，搭接处设置3个旋转扣件（两端各1个，中间1个，间距≤500mm）。

防护与脚手板铺设：

防护栏杆与安全网同步搭设，栏杆立杆与平台立杆共用，安全网用专用卡扣固定（间距≤300mm）；

脚手板满铺于横向水平杆上，采用挂钩或铁丝固定（每块脚手板固定点≥2处），脚手板对接处平整，缝隙≤50mm，严禁出现探头板（脚手板端部伸出横