小区路面检查井周边加固处理方案.docVIP

工程技术资料

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小区路面检查井周边加固处理方案

一、工程概述

小区路面检查井（雨水、污水、给水井）因长期承受车辆碾压（日均通行小型车≥80辆次）、地下水位变化及管道维护后回填不实，易出现周边病害：沉降（差≥2mm，占比超60%）、环形裂缝（宽度≥0.5mm，3个月内扩展率达40%）、表层破损（面积≥0.1㎡）。此类问题不仅导致车辆通行颠簸（噪音超75分贝），还会引发雨水渗入路基（加速基层软化，修复成本增加3倍），严重时影响管道功能（如井口漏水导致路面塌陷风险上升25%）。

传统“局部修补+沥青覆盖”模式存在耐久性差（平均维护周期仅6个月）、与原路面衔接不良等问题。本方案采用“基础加固+刚性连接+柔性密封”工艺，通过清理松散基层、植入钢筋网、浇筑早强混凝土、灌注密封胶等步骤，实现检查井与路面的协同承载。实施后，检查井周边沉降差≤1mm，裂缝修复率100%，加固区域使用寿命延长至5年以上，年均维护次数从2次降至0.5次，保障路面平整性与通行安全性。

二、目标要求

（一）工期要求

单井加固工期：≤8小时（含基础处理、加固施工、初步养护），避开7:00-9:00、17:00-19:00出行高峰，优先选择周末或工作日非高峰时段施工；

多井统筹：同一路段多井（≤3个）加固，总工期≤24小时（分批次施工，保留半幅通行）；

养护周期：加固后24小时开放行人通行，48小时开放小型车通行（限速5km/h），7天内禁止重型车辆（≥5t）碾压。

（二）质量要求

材料质量：早强混凝土（24小时抗压≥25MPa，28天抗压≥35MPa）；钢筋网（直径6mm，网格间距100mm×100mm，抗拉强度≥300MPa）；密封胶（拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥300%）；

施工质量：基础压实度≥96%（路基经夯实后检测）；钢筋网与井筒锚固牢固（拔出力≥5kN）；混凝土面层平整度≤1mm/m，与原路面衔接高差≤0.5mm；密封胶灌注饱满（无气泡、无空隙，密封率100%）；

长效质量：加固后1年内沉降差≤1mm，裂缝复发率≤5%；3年内无表层破损、密封失效等问题，与周边路面协同变形能力达标（温度变化±20℃无新裂缝）。

（三）安全要求

人员安全：施工人员穿戴反光背心（符合GB20653-2019）、防滑鞋、安全帽，下井作业（如需检查管道）佩戴防毒面具（防护等级≥KN95）、安全绳（承重≥500kg）；使用电动工具（切割机、振捣棒）时，佩戴护目镜、绝缘手套；

现场安全：施工区域设置1.5m高可移动围挡（包围井口周边2m范围），悬挂“井下作业，禁止通行”标识（夜间加挂警示灯，亮度≥50cd）；井口周边铺设防滑钢板（厚度≥5mm），防止人员坠落；

环境安全：施工废料（破碎混凝土、旧密封胶）当日清运（回收率100%）；混凝土养护用水经沉淀后排放（避免污染绿化带）；密封胶等化学品密封存放（远离火源，防止挥发污染）。

三、环境场地分析

（一）场地与小区特性适配

地质条件：小区检查井周边路基多为素填土（占比70%，压实度80%-85%），雨季易因雨水下渗软化（含水率≥20%），导致沉降；部分老井周边为杂填土（含建筑垃圾，占比20%），承载力不均（差异沉降达3mm），需重点清理并换填级配碎石；

周边布局：临近居民楼（距离≤6m）的检查井，施工时需控制噪音（电动工具噪音≤70分贝），避开午休（12:00-14:00）；靠近停车场出入口的检查井（日均车辆启停≥50次），需增强表层耐磨性（混凝土中掺入5%钢纤维）；

交通特点：主干道检查井（车流量≥100辆/小时）加固采用“半幅施工+临时导流”，设置交通引导员（高峰时段值守）；支路检查井（车流量≤40辆/小时）可全幅施工，但需提前告知居民绕行路线。

（二）资源协调

物资与设备：在小区临时仓库（距施工区≤50m）储备加固材料（早强混凝土、钢筋网、密封胶，按单井用量+10%备用）；配备小型设备（切割机、振捣棒、冲击钻、夯实机各1台），备用工具（钢筋剪、抹子各2套）确保1小时内调配；

人员配置：组建5人专项施工队，含1名现场负责人（统筹进度与安全）、1名技术员（质量管控与材料配比）、2名操作工（基础处理与混凝土浇筑）、1名安全员（现场防护与风险排查），明确分工：负责人协调交通与居民沟通，技术员把控钢筋锚固与混凝土强度，操作工执行具体施工，安全员全程监督防护措施；

周边协调：施工前48小时通过业主群、单元公告栏告知加固时间与临时路线；协调物业暂停施工区域周边2-3个停车位（施工期间），引导车辆至备用车位；联系市政或管线产权单位，确认