机械工艺制造基础课程切削原理.pptVIP

κr′AA向f车刀的主要角度γ0γ′0α′0α0κrεrλs4）副偏角κr′副偏角的作用是为了减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生振动。副偏角的大小影响刀尖强度和表面粗糙度。κr′在切深、进给量和主偏角相同的情况下，减小副偏角可使残留面积减小，表面粗糙度降低。第30页，共63页，星期日，2025年，2月5日a）b）c）刃倾角对排屑方向的影响5）刃倾角λs——切削平面内测量，是主切削刃与基面的夹角。当刀尖是切削刃最高点时,λs定为正值；反之为负。λs影响刀尖强度和切屑流动方向。粗加工时为增强刀尖强度，λs常取负值；精加工时为防止切屑划伤已加工表面，λs常取正值或零。第31页，共63页，星期日，2025年，2月5日3.刀具工作角度◆刀具安装对工作角度的影响车刀安装高度对工作角度的影响γre=γrα0e=α0a）α0e＜α0b）α0e＞α0c）γre＜γrγre＞γr第32页，共63页，星期日，2025年，2月5日4.车刀的结构形式车刀的结构形式有：整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位刀片式。第33页，共63页，星期日，2025年，2月5日4.2金属切削加工的基础理论

4.2.1切削过程及切屑种类1.切屑形成过程弹性变形塑性变形被挤裂沿前刀面流出成为切屑ααα图4-13切屑形成过程abc第34页，共63页，星期日，2025年，2月5日切屑的形成与切离过程，是切削层受到刀具前刀面的挤压而产生以滑移为主的塑性变形过程。FABOM45°a）正挤压FABOM45°b）偏挤压OMFc）切削正挤压：金属材料受挤压时，最大剪应力方向与作用力方向约成45°偏挤压：金属材料一部分受挤压时，OB线以下金属由于母体阻碍，不能沿AB线滑移，而只能沿OM线滑移切削：与偏挤压情况类似。弹性变形→剪切应力增大，达到屈服点→产生塑性变形，沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大，达到断裂强度→切屑与母体脱离。金属挤压与切削比较挤压与切削第35页，共63页，星期日，2025年，2月5日图3-3切屑根部金相照片M刀具切屑OA终滑移线始滑移线：τ=τsΦ剪切角金属切削变形过程第36页，共63页，星期日，2025年，2月5日第Ⅰ变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。切削部位三个变形区ⅠⅢⅡ第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。三个变形区分析第Ⅱ变形区：靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。第37页，共63页，星期日，2025年，2月5日形成条件影响名称简图形态变形带状，底面光滑，背面呈毛茸状节状，底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状粒状不规则块状颗粒剪切滑移尚未达到断裂程度局部剪切应力达到断裂强度剪切应力完全达到断裂强度未经塑性变形即被挤裂加工塑性材料，切削速度较高，进给量较小，刀具前角较大加工塑性材料，切削速度较低，进给量较大，刀具前角较小工件材料硬度较高，韧性较低，切削速度较低加工硬脆材料，刀具前角较小切削过程平稳，表面粗糙度小，妨碍切削工作，应设法断屑切削过程欠平稳，表面粗糙度欠佳切削力波动较大，切削过程不平稳，表面粗糙度不佳切削力波动大，有冲击，表面粗糙度恶劣，易崩刀带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑切屑类型及形成条件第38页，共63页，星期日，2025年，2月5日切屑类型带状切屑挤裂切屑节状切屑崩碎切屑第39页，共63页，星期日，2025年，2月5日切削层经塑性变形后，厚度增加，长度缩小，宽度基本不变。可用其表示切削层变的变形程度。LchhDhchLD切屑与切削层尺寸◆厚度变形系数◆长度变形系数变形系数第40页，共63页，星期日，2025年，2月5日4.2.2积屑瘤积屑瘤成因◆一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接。◆粘接金属严重塑性变形，产生加工硬化。◆增大前角，保护刀刃◆影响加工精度和表面粗糙度滞留—粘接—长大积屑瘤形成过程积屑瘤影响切屑刀具图3-23积屑瘤积屑瘤第41页，共63页，星期日，2025年，2月5日积屑瘤的控制影响积屑瘤形成的主要因素有工件材料的性能、切削速度和冷却润滑条件等。◆工件材料的