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第1篇
一、工程概况
1.工程名称：某大桥系杆拱桥工程
2.工程地点：某市某区某大桥
3.工程规模：主桥全长1000米，主跨180米，系杆拱结构，桥面宽度40米。
4.施工工期：预计12个月。
二、施工方案概述
本工程采用系杆拱拱脚支架施工方案，主要包括以下步骤：
1.施工准备
2.拱脚支架设计
3.拱脚支架制作与安装
4.拱脚支架预压与调整
5.拱脚支架拆除与回收
6.施工质量控制与安全管理
三、施工准备
1.施工组织
成立以项目经理为组长，技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人为成员的施工组织机构。
2.施工材料
（1）钢材：Q235、Q345等。
（2）木材：木材应选用强度高、耐久性好的木材。
（3）混凝土：C30混凝土。
（4）水泥：普通硅酸盐水泥。
（5）砂：中粗砂。
（6）石子：碎石。
3.施工机械
（1）吊车：用于拱脚支架的吊装。
（2）挖掘机：用于基础开挖。
（3）混凝土搅拌车：用于混凝土运输。
（4）振捣器：用于混凝土振捣。
（5）钢筋加工机械：用于钢筋加工。
4.施工人员
组织具有丰富施工经验的施工队伍，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
四、拱脚支架设计
1.支架形式
采用双排立柱式拱脚支架，立柱间距为2.5米，支架高度为12米。
2.支架结构
（1）立柱：采用Q345钢材，直径为600mm，壁厚为10mm。
（2）横梁：采用Q345钢材，宽度为200mm，厚度为20mm。
（3）纵梁：采用Q345钢材，宽度为200mm，厚度为20mm。
（4）斜撑：采用Q345钢材，长度为3米，倾斜角度为45°。
3.支架基础
（1）基础类型：采用混凝土基础。
（2）基础尺寸：长×宽×高为3米×3米×1.5米。
（3）基础混凝土强度：C30。
五、拱脚支架制作与安装
1.支架制作
（1）钢材下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）钢材焊接：采用手工电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢材组装：将下料后的钢材按照设计要求进行组装。
2.支架安装
（1）基础开挖：根据基础尺寸，进行基础开挖。
（2）基础浇筑：浇筑混凝土基础，确保基础强度。
（3）支架吊装：采用吊车将支架吊装至基础顶部。
（4）支架调整：对支架进行水平、垂直调整，确保支架稳定性。
六、拱脚支架预压与调整
1.预压
（1）预压目的：消除支架在施工过程中的变形。
（2）预压方法：在支架上均匀布置重物，使支架承受一定荷载。
（3）预压时间：预压时间为7天。
2.调整
（1）调整目的：确保支架的垂直度和水平度。
（2）调整方法：通过调整支架的斜撑、横梁等部件，使支架达到设计要求。
七、拱脚支架拆除与回收
1.拆除
（1）拆除顺序：先拆除斜撑，再拆除横梁，最后拆除立柱。
（2）拆除方法：采用吊车进行拆除。
2.回收
（1）回收目的：节约资源，降低施工成本。
（2）回收方法：将拆除后的钢材、木材等进行分类回收。
八、施工质量控制与安全管理
1.施工质量控制
（1）材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量。
（2）施工过程控制：对施工过程进行严格把控，确保施工质量。
（3）验收：对施工完成的工程进行验收，确保工程质量。
2.安全管理
（1）安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）安全措施：制定安全措施，确保施工安全。
（3）事故处理：发生安全事故时，及时进行处理，减少损失。
九、施工进度安排
1.施工准备：1个月
2.拱脚支架制作与安装：2个月
3.拱脚支架预压与调整：1个月
4.拱脚支架拆除与回收：1个月
5.施工质量控制与安全管理：12个月
总计：12个月
十、总结
本施工方案针对某大桥系杆拱桥工程，采用拱脚支架施工方案，通过详细的施工步骤和质量、安全管理措施，确保工程顺利进行。在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，以确保工程质量和安全。
第2篇
一、工程概况
本工程为某桥梁工程，采用系杆拱结构，拱跨径为60米，拱轴线采用悬链线。拱脚支架系统是保证拱圈施工质量和安全的关键环节。本方案针对拱脚支架的施工进行详细规划，确保施工顺利进行。
二、施工准备
1.技术准备
（1）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工方案、技术要求和安全措施。
（2）对施工人员进行专业技能培训，确保施工人员掌握拱脚支架施工的要点和操作规程。
2.材料准备
（1）钢材：Q235钢材，用于支架的焊接和连接。
（2）模板：钢模板，用于拱圈模板支撑。
（3）混凝土：C30混凝土，用于拱圈浇筑。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
3.机械设备准备
（1）焊接设备：电焊机、气割机等。
（2）模板设备：模板支撑系统、模板安装设备等。
（3）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土泵等。
（4）检测设备：水准仪、全
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