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木门窗施工工艺标准流程

木门窗以其天然的纹理、温润的质感以及良好的装饰性，在建筑装饰工程中占据着重要地位。其施工工艺的严谨与否，直接关系到门窗的使用功能、耐久性及美观度。以下将详细阐述木门窗从施工准备到最终验收的标准工艺流程与技术要点。

一、施工前准备

在木门窗正式安装前，充分的准备工作是确保施工顺利进行的基础。

首先，需对进场的木门窗材料及构配件进行严格检查。木材的材质、规格、含水率应符合设计及规范要求，含水率过高易导致日后变形开裂，过低则可能过于脆硬，一般宜控制在当地平衡含水率范围内。检查木材表面应平整光洁，无节疤、虫蛀、裂纹、腐朽等缺陷。对于成品门窗，需核对其型号、规格、开启方向是否与设计图纸一致，五金件的型号、数量及质量也应一并查验，确保其符合相关标准。

其次，施工所需的工具应提前准备齐全，包括卷尺、水平仪、靠尺、线锤、电钻、螺丝刀、刨子、凿子、锤子、木楔、密封胶枪等，并确保工具性能良好，计量器具应在检定有效期内。

再者，进行详细的技术交底与现场勘查。施工人员需熟悉设计图纸，明确木门窗的安装位置、标高、开启方式及连接节点构造。同时，检查门窗洞口的尺寸、垂直度、平整度是否符合安装要求，对于预留洞口，其尺寸偏差应控制在允许范围内，若发现洞口存在偏差或不规整，应提前进行处理。此外，还需确认作业面的基层处理情况，如墙体抹灰是否干燥、基层是否平整牢固等。

二、测量与洞口处理

精确的测量与细致的洞口处理是保证木门窗安装精度的关键环节。

首先，依据设计图纸及现场基准线，对每个门窗洞口进行实地测量。测量时应分别测量洞口的高度、宽度及对角线尺寸，高度和宽度应在洞口上、中、下或左、中、右各测一点，取其平均值作为洞口实际尺寸。对角线测量则用于检查洞口的方正度，若对角线长度差超出允许范围，需对洞口进行修整。

测量完成后，根据设计要求及门窗规格，进行弹线定位。在洞口侧面及地面弹出门窗框的安装位置线、水平控制线及标高控制线，确保各线清晰、准确。同时，在门窗框上也应弹出与之对应的安装线，以便安装时对位。

随后，对门窗洞口进行处理。若洞口尺寸与门窗框尺寸偏差过大，需进行剔凿或修补。对于混凝土或砖石洞口，应将表面的浮灰、砂浆疙瘩等清理干净，并洒水湿润。若洞口为木基层，则需检查其牢固度，松动部分应予以加固，腐朽部分必须更换。对于需要安装预埋件或连接片的洞口，应按设计要求或门窗安装说明书的规定，提前预留或固定好预埋件，预埋件的材质、规格及位置应准确无误。

三、木门窗框的组装与预装

对于需要现场组装的木门窗框，应在平整的操作平台上进行。组装时，应按照设计图纸及榫卯结构要求进行拼接，确保各杆件连接紧密、牢固，榫卯结合处应涂胶，并用木楔或夹具临时固定，待胶干后再进行后续加工。组装完成的门窗框应方正，对角线偏差不应大于规范规定值，各杆件之间的连接应无松动。

在正式安装前，通常需进行预装。将组装好的门窗框或成品门窗框轻轻放入洞口，按照弹好的安装控制线进行初步就位，检查门窗框的垂直度、水平度及对角线是否符合要求，同时检查门窗框与洞口之间的间隙是否均匀，为后续的固定做好准备。预装无误后，做好临时标记。

四、门窗框的安装固定

门窗框的固定是确保其稳定性和安全性的核心步骤。

根据设计要求及洞口材质，选择合适的固定方式。常用的固定方式有膨胀螺栓固定、射钉固定、木楔铁钉固定等。对于混凝土或实心砖洞口，可采用膨胀螺栓或射钉固定；对于轻质墙体或空心砖洞口，则应采用专用的固定件或通过预埋件连接，严禁直接用射钉或膨胀螺栓固定于轻质墙体的空心处。

固定时，应先固定门窗框的上框，再固定边框。固定点的位置应距门窗框角部150mm至200mm，中间固定点的间距不应大于600mm，确保固定牢固可靠。固定件的数量应根据门窗框的尺寸及重量合理设置。在固定过程中，需不断用水平仪和靠尺检查门窗框的垂直度和水平度，及时调整，防止因固定而导致门窗框变形或位移。

五、门窗扇的安装

门窗扇的安装应在门窗框安装固定并检查合格后进行。

首先，检查门窗扇的规格、型号是否与门窗框匹配，扇与框、扇与扇之间的缝隙是否符合设计及规范要求。对于现场制作的门窗扇，需根据门窗框的实际尺寸进行精细加工，确保扇与框之间的配合间隙均匀，一般情况下，侧向间隙和垂直间隙应控制在1.5mm至2.5mm之间。

安装时，先将门窗扇放入框内试装，检查开启是否灵活，有无卡滞或碰撞现象。若有问题，应进行适当修刨调整。试装合格后，再安装合页（铰链）。合页的安装位置应距门窗扇上、下边缘200mm左右，若门窗扇高度较大，应增加合页数量。合页槽的深度应与合页厚度相适应，确保合页安装后与框、扇表面齐平，螺钉应拧紧，不得松动。安装完成后，反复启闭门窗扇，检查其开启角度、灵活性及关闭后的密封性。

六、缝隙处理与密封

门窗框与洞口之间、门窗框与扇之间的缝隙处理，对门窗